[实用新型]双驱动组合测井探头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双驱动组合测井探头，尤其涉及一种双驱动组合测井探头的驱动装置，属于油田测井技术领域。

背景技术

目前，在油田测井工作中，通常使用单驱动组合测井仪来测量油井的微球、微电极、井径值等参数，组合测井仪的测试系统由井径测试子系统和微球、微电极测试子系统组成，在测井工作中，井径测试子系统需要对油井井径进行全程测量，而微球、微电极测试子系统只需要进行工程测井，即测量200米左右。由于现有组合测井仪采用单驱动方式，井径测试子系统和微球、微电极子系统同时打开或同时关闭，因此，微球、微电极测试子系统要在测井全程打开，其极板在测井全程要与井壁磨擦，使得极板在测井全程中大部分不工作的时间内，也要与井壁进行无功磨擦，不但使极板磨损快，测1-2口井极板就要更换，而且消耗功率大、浪费能源，生产成本高，还给使用和维修增加了困难。

发明内容

本实用新型的目的是提供了一种极板低磨损、使用寿命长的双驱动组合测井探头。

为实现上述发明目的，本实用新型采取如下技术方案：

本实用新型提供的双驱动组合测井探头，包括一管状基体，该管状基体上设有驱动系统、测试系统、传感系统及液压补偿系统，所述测试系统由井径测试子系统和极板测试子系统组成，所述驱动系统由分别设置在管状基体两端部的井径驱动子系统和极板驱动子系统组成，该井径驱动子系统与井径测试子系统连接，该极板驱动子系统与极板测试子系统连接。

进一步，所述井径驱动子系统包括一驱动电机、该驱动电机通过传动丝杠和拉键轴与传动销子连接，该传动销子与相对放置在管状基体外表面的两块拉板的一端连接，该拉板的另一端与另一传动销子连接，该传动销子通过拉杆与顶盘连接，顶盘内穿于固定在管状基体内壁上的顶盘座内。

其中，所述井径测试子系统包括一对铰接在管状基体上的井径测试臂，该井径测试臂与管状基体的铰接端固定有凸轮，该凸轮的一侧与井径驱动子系统的顶盘触接，另一侧与传感系统触接。

所述传感系统包括一弹簧仓，该弹簧仓的一端与平衡管的一端连接，平衡管的另一端与液压补偿系统连接；弹簧仓内穿活塞杆，活塞杆一端与井径测试臂的凸轮抵接，另一端与平衡管内的电位器连接。

所述液压补偿系统包括一活塞缸，其一端与传感系统的平衡管连通，另一端与通压仓连通。

所述极板驱动子系统包括一驱动电机、该驱动电机通过传动丝杠与拉键轴连接，该拉键轴与极板测试子系统连接。

所述极板测试子系统包括铰接在管状基体上的极板测试臂、及一端与所述拉键轴连接的拉杆，该拉杆的另一端与拉杆座连接，拉杆座的另一端与极板活塞缸的活塞杆连接；所述极板测试臂由平行设置的主动支臂和从动支臂组成，主动支臂和从动支臂远离管状基体的一端铰接有极板；该主动支臂上还设有弹性支杆，其一端铰接在拉杆座上，另一端铰接在主动支臂的近极板端。

所述管状基体的管壁内开设有轴向孔，该轴向孔内嵌入圆管，该圆管内穿入电线，两端密封。

本实用新型提供的双驱动组合测井探头，通过在管状基体两端设置两套驱动子系统，分别驱动井径测试子系统和极板测试子系统，使极板测试子系统在不工作时能够得到及时关闭，从而避免了极板与井壁的无功磨擦，与现有单驱动方式相比，大大减少了极板的磨损，延长极板的使用寿命，节约能源，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型双驱动组合测井探头的剖视图；

图2为本实用新型双驱动组合测井探头的井径驱动子系统和井径测试子系统的剖视图；

图3为本实用新型双驱动组合测井探头的传感系统和液压补偿系统的剖视图；

图4为本实用新型双驱动组合测井探头的极板驱动子系统和极板测试子系统的剖视图；

图5为图1沿A-A向剖视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和实施例对实用新型作进一步详细的说明。