[实用新型]串联盘管道连续输送机

说明书

技术领域

本实用新型运用于散状物料的连续输送，尤其对于粉尘较大的物料运输，如粉煤、水泥 和药粉等物料，具有减少运输过程中对环境造成的污染的特点，且比一般输送机占地少、效 率高。

背景技术

生产当中很多作业场合需要散状物料的搬运，为了适应不同物料、不同块度及湿度的物 料需要，已经开发了不同种类的连续输送设备，如：斗式输送机，刮板输送机等。但对于粉 尘较大的物料运输，如：粉煤、筛分的粒煤、水泥、化肥、粮食和药粉等这些物料在运输过 程中会给环境造成很大的污染。同时有些物料的运输空间小，需要用占地少、效率高的运输 机运输。目前国内的所有公开的专利及所有使用中的连续输送设备都没有满足污染低且占地 小要求的输送机。

实用新型内容

为减少污染和占地，提高运输机效率，本实用新型提供了一种串联盘管道连续输送机。 它可以大大减少污染，结构紧凑、占地小。

本实用新型的技术方案是：用钢丝绳将一个个串联盘等间距的串联起来，在管道内环绕 过且啮合驱动轮和从动轮，形成连续运输设备。右侧是负载段，左侧是空载段。物料在管道 内通过串联盘，由驱动轮带动的钢丝绳连接的串联盘将物料向上输送(速度根据需要可高可 低)，在输出管口处将物料带出，且无抛扬动作。这样物料在整个运输过程中始终处于密封状 态，避免了污染环境，此输送机能以不同的角度运输物料。

本实用新型具有以下有益效果：物料进入封闭的较小空间的管道内，通过等间距的串联 盘来输送，使得整体输送部位的结构紧凑，空间密闭，粉状物料没有扬起的空间。另外，分 别位于输送机上下两端的驱动轮和从动轮的轮齿与串联盘啮合，并在驱动轮的带动下完成连 续输送，这种输送方式工作可靠，不会出现打滑现象。

附图1是本实用新型的结构剖面图；

附图2是本实用新型上部主动轮部分的结构剖面图；

附图3是本实用新型下部从动轮部分的结构剖面图；

附图4是驱动轮或从动轮的结构图

图中：1-壳体，2-串联盘，3-驱动轮，4-钢丝绳，5-空盘入管口，6-输出管口，7-出料 斗，8-输送管道，9-出料管，10-输入料斗，11-从动轮

具体工作方式

下面结合附图对本专利作进一步说明：

如图1所示，串联盘管道连续输送机主要包括：壳体1，串联盘2，驱动轮3，钢丝绳4， 出料斗7，输送管道8，出料管9，输入料斗10，从动轮11。钢丝绳4将一个个串联盘2等 间距的串联起来，在输送管道8及壳体1内环绕过驱动轮3和从动轮11，并且驱动轮3和从 动轮11的轮齿依次与各串联盘2啮合，驱动轮3旋转时，带动的钢丝绳4连接的串联盘2连 续运动，形成连续运输设备。工作时物料通过输入料斗9进入输送管道8内，并通过输送管 道8内的钢丝绳4连接的串联盘2，在驱动轮3的驱动下将物料按一定的速度向上输送；物 料在输出管口6被带出，之后通过出料斗7滑入出料管9。整个工作过程中，右侧是负载段， 左侧是空载段。

在出料口处设有出料斗7，如图2所示出料斗的后侧设有一个大的引导斜面，输出管口6 高出导引斜面少，方便出料，且防止输出的料再次滑入输送管道；空盘入管口5高出导引斜 面多，可以减少由于振动导致的控盘在入管口处的磕碰。空盘入管口5、输出管口6和出料 斗7之间的如此设计使整个输送系统的速度可调范围增大，且不影响输送效率。

另外，如图4所示，驱动轮和从动轮的设计上轮毂部分较厚，通过大斜角到边缘部分后 略薄，齿的个数较少(根据运送物料的负载的不同，一般4-7个)，并尽量使图中的角度s＞＞a， 如此可使钢丝绳绕经两轮时，大部分成圆周缠绕，小部分是直线缠绕，从而保证输送过程中 钢丝绳的运动的平稳性。在运动不干涉的情况下，这些也可保证轮齿的强度，和方便物料的 推导。轮子的外缘有钢丝绳可陷入其中的凹槽，以防止钢丝绳缠绕和串联盘与轮子啮合的过 程中在轮子的轴向窜动。