[实用新型]垂直分型铸球(段)模具型板

说明书

技术领域

本实用新型有关一种铸造模具，具体地是涉及一种用于压制具有斜浇道的无箱垂直分型铸球(段)模具的型板。

背景技术

目前，在砂型球的生产工艺上，普遍采用的是手工作业。这种铸造工艺的是水平分型，不叠箱，球(段)串的数量少，产量有一定限制，铁水利用率低，占地面积较大，并且劳动强度大。

因此，有人采用垂直分型铸球模具，只是将原手工作业使用的水平分型型板模具改为垂直分型方式，这样一来，除了增加铁水的消耗以外，还由于铁水流经路径较长，铁水降温较多，既影响铁水的流速而影响产品质量和正品率的提高，也会对模具末端铸球的铸造质量带来不利影响。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种结构简单，可降低铁水消耗，而且铁水流经路径短，温降较少的垂直分型铸球(段)模具的型板。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种垂直分型铸球(段)模具的型板，包括左右型板，在该左右型板上分别设有浇注口模块、支浇道模块和球(段)串模块，连接所述支浇道模块和球(段)串模块的浇道模块为一斜浇道模块，该斜浇道模块自所述支浇道模块向侧下方延伸并与垂直方向形成一夹角，所述球(段)串模块分设于所述斜浇道模块的两侧。

在所述球(段)串模块的末端设有排气装置。

所述排气装置为排气口模块。

在所述排气口模块位于内侧的出口彼此连通并通过一条或多条通道模块连接到型板外，彼此之间也可以不连通分别通过一通道模块连接到型板外；在所述通道模块上还设有储气包模块，根据铸造产品的大小，也可以没有储气包。

所述斜浇道模块与水平方向的夹角大于45°，小于90°。

所述球(段)串模块的轴线与水平方向的夹角大于15°，小于等于60°。

与现有技术相比，本实用新型的型板由于连接所述支浇道模块和球(段)串模块的浇道模块为一斜浇道模块，用该型板所压制出的砂型模具具有倾斜的浇道，该倾斜的浇道：一、可以有效减少支浇道的长度，从而缩短铁水的流通路径，即可以稳定铁水温度，也可以减少铁水在浇道内的消耗量，提高铁水利用率；二、可加快了铁水流速，加快浇铸速度，使铁水在高温下迅速成形，提高成品率和正品率。

在所有的球(段)串尾部均有排气装置，中间的球(段)串尾部排气装置汇总的顶部有储气包，浇注时可将球(段)串型腔内的空气通过排气装置迅速排出，有利于铁水的流通，从而可增加球(段)串串联的铸球、铸段的个数，提高铁水利用率及生产效率。因而这样设计具有以下优点：1、加快铁液流速，因此可以增加球(段)串联的数量，提高了铁水利用率及生产效率；2、加快了铸造产品球(段)的成型速度，提高了产品的内在质量和外观质量，提高了产品的正品率。

附图说明

图1为本实用新型的型板加工铸球模具装配示意图。

图2为图1中左型板的放大图。

图3为图2的右视图。

图4a、b为用本实用新型型板所加工的模具铸造的球串段，其中图4a表示的是铸球串，图4b表示的是铸段串。

图中

1.浇注口模块                2.储气包模块

3.支浇道模块                4.斜浇道模块

5.球(段)串模块              6.排气口模块

7.通道模块                  8.砂型模具

9.左型板                    10.右型板

11.左固定板                 12.右固定板

13.装配孔

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请阅图1-图3，本实用新型的垂直分型铸球(段)模具的型板，包括左型板9和右型板10，左型板9和右型板10分别通过装配孔13装配在设备的左固定板11和右固定板12上，左右型板其结构一样，并且对称吻合，8为砂型模具，见图1。

参见图2、图3，在该左右型板9、10上分别设有浇注口模块1、支浇道模块3和由二个以上铸球或铸段串接而成的球(段)串模块5，参见图4a、图4b。连接所述支浇道模块3和球(段)串模块5的浇道模块为一斜浇道模块4，该斜浇道模块4自所述支浇道模块3向侧下方延伸并与垂直方向形成一夹角，所述球(段)串模块5分设于所述斜浇道模块4的两侧。