[实用新型]一种组合式分级分离器有效
申请号: | 200820177009.X | 申请日: | 2008-11-03 |
公开(公告)号: | CN201300024Y | 公开(公告)日: | 2009-09-02 |
发明(设计)人: | 乔英云;田原宇 | 申请(专利权)人: | 山东科技大学 |
主分类号: | B01D50/00 | 分类号: | B01D50/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 266510山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 组合式 分级 分离器 | ||
一、技术领域
本实用新型涉及一种组合式分级分离器,属于化工机械领域。
二、背景技术
生物质热解制燃料油、油页岩热解制油和褐煤热解提质多联产均是国内外能源研究领域亟待解决的热点和难点问题。利用固体热载体循环快速热解被认为是解决上述问题最有可能工业化的工艺,北美已有200Kg/h的快速裂解商业与示范工厂正在运行。但普通循环流化床热解需要流化气、流化磨损产生大量小于5μm的细粉造成需要油中脱灰、能耗过高等。现有旋风分离器对于小于5μm的细粉分离效率不高,而过滤法对于脱除小于5μm的细粉特别有效,目前常用的是移动床过滤器,但滤料的预热以及滤后细粉的分离是影响移动床过滤器工业化的主要瓶颈。
三、发明内容
本实用新型的目的就是提供一种组合式分级分离器,它主要由卧式旋分器、过滤筛板、弧形分离器、弧形分离器导向隔板、颗粒移动床过滤器等组成。卧式旋分器向下倾斜5°~30°,气固相入口下方弧形壁面改为过滤筛板;过滤筛板沿轴向设置,在旋筒下方,弧度为30°~120°;旋筒出口端设置成逆流接触的颗粒移动床,气体进出隔板为百叶窗、筛板或滤网;过滤筛板下方设置为弧形分离器,在弧形分离器的末端设置有弧形三角挡板;在弧形分离器与颗粒移动床过滤器通过弧形分离器导向隔板分开弧形分离器气相出口直接与颗粒移动床过滤器的气相入口相通,弧形分离器固相出口下端与颗粒移动床下端合二为一。
四、附图说明
附图为本实用新型的的结构示意图。
附图的图面设明如下:
1、气固相入口 2、卧式旋分器 3、过滤筛板 4、颗粒移动床过滤器 5、分离后气相出口 6、气体进出隔板 7、弧形分离器导向隔板 8、弧形分离器 9、弧形三角挡板 10、颗粒移动床下端11、弧形分离器固相出口 12、溢流口
下面结合附图和实施例来详述本实用新型的结构特点。
五、具体实施方式
在实际设计和制造中,本实用新型是卧式旋分器(2)向下倾斜5°~30°,气固相入口(1)下方弧形壁面改为过滤筛板(3);过滤筛板(3)沿轴向设置,在卧式旋分器(2)旋筒下方,弧度为30°~120°;卧式旋分器(2)旋筒出口端设置成逆流接触的颗粒移动床过滤器(4),在移动床上方设置有溢流口(12),气体进出隔板(6)为百叶窗、筛板或滤网;过滤筛板(3)下方设置为弧形分离器(8),在弧形分离器(8)的末端设置有弧形三角挡板(9);在弧形分离器(8)与颗粒移动床过滤器(4)通过弧形分离器导向隔板(7)分开,弧形分离器(8)气相出口直接与颗粒移动床过滤器(4)的气相入口相通,弧形分离器(8)固相出口下端与颗粒移动床过滤器(4)下端合二为一。
在实际操作时,含有固体颗粒的气相通过气固相入口(1)进入向下倾斜5°~30°的卧式旋分器(2)形成旋流,气体和比筛孔小的颗粒穿过过滤筛板(3)进入弧形分离器(8),比筛孔大的颗粒顺着过滤筛板(3)流向卧式旋分器(2)旋筒出口端,进入逆流接触的颗粒移动床过滤器(4);大颗粒顺着颗粒移动床过滤器(4)缓慢流过气体进出隔板(6)形成的空间,形成颗粒过滤层;过滤完的含有细粉的颗粒层流入颗粒移动床过滤器(4)下端,与弧形分离器(8)固相出口下端合二为一,流出无需分离再生;穿过过滤筛板(3)进入弧形分离器(8)的气体和比筛孔小的颗粒经弧形分离器(8)惯性导向分离,固体颗粒贴壁流向弧形分离器(8)的末端,经过弧形三角挡板(9)再次回收,流向弧形分离器(8)固相出口下端与颗粒移动床过滤器(4)下端合二为一流出,初步分离的气相由于惯性小向上通过弧形分离器(8)气相出口直接进入颗粒移动床过滤器(4)的气相入口,错流通过颗粒移动床过滤器(4)的气体进出隔板(6)形成的过滤层空间,气相所含的微细粉被脱除,干净的气体通过分离后气相出口(5)流出;过滤筛板(3)分离出的多余大颗粒通过溢流口直接流回到弧形分离器(8)。
该设备的优点是利用气体中所含的大颗粒作为滤料,分离效率高,无需分离细粉再生;过滤层与分离气相保持相同温度,无需预热;组合式分离器压降低,设备简单,成本低。
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