[实用新型]液柱式矿用单体液压支柱

说明书

一、技术领域

本实用新型属于矿用液压支柱的技术改进，具体涉及一种液柱式矿用单体液压支柱。

二、背景技术

目前，我国大部分中小型煤矿采煤所用的支护设备，还在使用已被国家明令淘汰禁用的金属摩擦支柱，该产品支护刚性、安全性和可靠性差，存在着很大的安全隐患。另外，DZ型单体液压支柱活塞内泄漏不易发现，容易形成柱子虚顶倾倒造成事故，易在连接处撕裂、折损而造成伤害事故，且支柱泄压时，乳化液外排矿井巷道造成一定的污染等不足。

三、发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术不足，提供一种液柱式矿用单体液压支柱，这种液压支柱采用了柱塞式油缸的原理，克服了活塞式液压缸内泄漏不易发现的缺点，对支柱缸体内孔要求较低，防止了因缸体内孔表面腐蚀而造成泄漏，使液压支柱失效，可用水替代乳化液作为介质，降低了煤矿的生产成本，并且降低了因支柱排放乳化液造成的井下污染，克服了传统液压支柱的不足。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现，液压支柱由缸体、柱塞、手柄座、三用阀、顶盖、底座、柱塞复位拉簧和液压密封件等互相连接组成。缸体下端与底座用钢丝连接固定，并装有O型密封圈，上端与手柄座用钢丝连接固定，并装有O型密封圈，手柄座上设计有对称的手把，便于搬运和安装，手柄座上装了有三用阀，手柄座与柱塞配合孔内装有唇型密封圈、导向套和防尘圈，手柄座上还设有安全挡槽，防止限位环脱槽引发柱塞压出，柱塞下端设有限位环、导向套，导向套是由两个半环组成，外圆设有环形槽并装有卡簧，导向套的径向位置设有四个导液槽，并与柱塞端头的四个导液槽构成了注液通道，柱塞上端与顶盖用钢丝连接固定，并装有O型密封圈，顶盖、底座的中心位置分别铸有弹簧吊耳，两吊耳上连接着复位拉簧，顶盖可设计成多种不同的外形结构，以适应不同的矿井顶板，提高了液压支柱的安全性、可靠性和支护能力。本实用新型的优点是采用柱塞油缸原理，缸体、柱塞、顶盖底座连接形成了封闭式外钢内液腔，腔内充满高压液体的高强度支柱，提高了初撑力、支承力和安全性。由于对缸体的加工精度要求不高，又创造了无内泄漏的条件，缸体内孔只起导向作用，对密封性没有任何影响，因而可以用水代替乳化液作为介质，因此，该产品污染少，成本低，是煤矿井巷式开采、综采、普采、房柱式采煤理想的液柱式单体液压支护设备。

四、附图说明：

图1是本实用新型的整体结构剖视图

图中：缸体-1，柱塞-2，三用阀-3，手柄座-4，导向环-5，防尘圈-6，钢丝-7，14，17，密封圈-8，11，13，18，顶盖-9，排空螺钉-10，限位环-15，导向套-16，底座-19，导液槽-20，21，卡簧-22，复位拉簧-23。

五、具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步的描述：

如图1所示：它是由缸体(1)，柱塞(2)，复位拉簧(23)，顶盖(9)，底座(19)，手柄座(4)，钢丝和密封装置组成的。顶盖(9)用钢丝(7)固定在柱塞(2)上，柱塞上端与顶盖内圈之间装有O型密封圈(8)手柄座(4)设有左右对称的手把，手柄座(4)又是导向套，该套内装有三用阀(3)，手柄座(4)与缸体(1)用钢丝(14)固定，缸体与手柄座的配合面上装有O型密封圈(13)，手柄座(4)，手柄座的缸口处装有防尘圈(6)，手柄座(4)的配合面处装有唇型密封圈(11)，起到高压密封作用，防尘圈(6)与唇型密封圈之间又装有密封圈导向环(5)，底座(19)与油缸体下端通过钢丝(17)连接，底座的内侧装有O型密封圈(17)，柱塞(2)下部装有的两个半环导向套(16)用卡簧(22)固定，两半环的圆周上开有四个导液槽(21)，高压液体从三用阀(3)进去，经过半环导向套(16)、导液槽(21)、柱塞(2)下端的四个导液槽(20)，进入缸体、柱塞腔，柱塞下部装有限位环(15)，顶盖(9)和底座(19)中心位置设有铸为一体的复位拉簧吊耳，两吊耳连接着复位拉簧(23)，顶盖(9)或底座(19)上设有排空螺钉(10)。