[实用新型]螺口灯座

说明书

技术领域

本实用新型涉及螺口灯座，更具体地说，是涉及一种安全且结构简单的螺口灯座。

背景技术

螺口灯座在日常生产生活中有着非常广泛的应用，现有技术当中的螺口灯座包括绝缘外壳、设在绝缘外壳内壁上的内螺纹以及充当负电极的金属螺纹、设在绝缘外壳底部中心的正电极、与正、负电极连接的正、负接线柱。这种结构的缺陷是，绝缘外壳和金属螺纹需要分别成型，然后进行装配，不仅耗材较多，装配起来也比较麻烦，同时，与灯具连接的金属螺纹面积较大，也降低了灯座的安全性，在安装与拆卸灯具的过程中易发生触电事故。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种安全且结构简单的螺口灯座。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种螺口灯座，包括绝缘外壳，安装在所述绝缘外壳内的正、负电极，与所述正、负电极电性连接的正、负接线柱，设在所述绝缘外壳内壁上的内螺纹，所述内螺纹为绝缘螺纹，所述负电极的触头靠近所述绝缘外壳的内侧壁，在所述绝缘外壳内侧壁上设有至少一个贯穿所述内螺纹并允许所述负电极触头伸缩的凹槽。

与现有技术相比较，本实用新型在靠近绝缘外壳的内侧壁处设负电极，在绝缘外壳内侧壁上设有至少一个贯穿内螺纹并允许负电极触头伸缩的凹槽。这种结构取消了金属螺纹，不仅降低了耗材和制造成本，而且克服了现有技术当中金属螺纹容易发生触电事故的安全缺陷。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的主视示意图；

图2是图1所示实施例的左视示意图；

图3是图1所示实施例的右视示意图；

图4是图3中沿A-A线的剖视示意图；

图5是图3中沿B-B线的剖视示意图；

图6是图2中沿C-C线的剖视示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1至图6，是本实用新型螺口灯座的一较佳实施例，它包括绝缘外壳1、正电极2、负电极3、正接线柱4、负接线柱5以及空心铆钉6。

绝缘外壳1是由塑胶或其他绝缘材料制成的，其底部设有两个安装孔，在所述两个安装孔内分别穿设一个空心铆钉6，两个空心铆钉6的一端分别与正、负电极2、3铆接，另一端分别与正、负接线柱4、5铆接，实现电极与接线柱之间的电性连接，正、负电极2、3和正、负接线柱4、5之间还可以采取其他具有导电功能的连接件。

在绝缘外壳1的内壁上设有一段内螺纹11，内螺纹11为绝缘螺纹，与绝缘外壳1一体成型，用以与待安装灯头(图中未示处)的外螺纹配合。在绝缘外壳1内壁上还设有贯穿内螺纹11的凹槽12，凹槽12的作用是用来容置负电极3的触头，并允许负电极3的触头在与待安装的灯头配合时能够伸缩进退，负电极3上端通过空心铆钉6与负接线柱5连接，为使灯座与灯头配合得更加紧密，在凹槽12内设有一突起13，负电极3采用弹性导电材料，其中部抵持在突起13上，其末端悬空并伸出凹槽12以便与待安装的灯头接触，在负电极3的末端还弯曲形成一钩部31，钩部31朝向待安装的灯头，钩部31的外侧形成一朝向待安装灯头的斜面32(请参照图4)，以增大其与灯头的接触面积。凹槽12的数量可以是一个、两个或多个，本实施例采用的方案是在绝缘外壳1的内壁上对称设两个凹槽12，这样可方便绝缘外壳的加工。绝缘外壳1底部中心设有一凸柱14，正电极2为位于绝缘外壳1底部中心的一舌簧片，其上端通过空心铆钉6与正接线柱4连接，其下端抵持在凸柱14上，用以与待安装的灯头正极接触。

当灯头与灯座配合时，灯头顶部的正极与正电极2紧密接触，灯头侧面的金属螺纹与负电极3的钩部31接触，由于负电极3由弹性材料制成，其与灯头之间紧密接触并产生一定的张力，保证了装配的可靠性。这样，负电极3就可以完全取代现有技术当中的金属螺纹，不仅节约了材料及装配成本，而且还消除了现有技术当中采用金属螺纹容易发生触电事故的安全缺陷。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。