[实用新型]往复推动液压清料装置

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种用于解决物料处理设备内部积料(甚至具有较高温度的积料)问题的清料装置，可广泛应用于建材、化工、冶金等行业，例如用于水泥生产线中的高温熟料或水泥粉体的储存、冷却及输送设备。

背景技术

对于目前清除物料处理设备内部的积料或凝结形成的坚硬料堆的方法，通常的解决方案是在与物料处理设备内部积料点相邻近的设备壳体侧壁外侧安装几台空气炮，通过空气炮定时和不定时放炮，使料不堆积和凝结。其操作通常由电气控制设定，当监控器监控到积料点处开始有料堆形成时，立即打开空气炮，吹散堆积的料堆，而当监控器没有监控到积料点处有料堆形成的其他时间，设置空气炮向积料点定时放炮，预防料堆的形成。虽然从理论上分析，通常的解决方案能避免物料处理设备内部积料点料堆的形成，但在实际运用中，经常会遇到如电气控制或空气炮临时出现故障，或者因操作经验不足而使设备内部物料温度过高，这些因素往往会导致设备内部积料点快速积料甚至凝结形成坚硬的料堆，而坚硬的料堆一旦开始凝结形成，空气炮就再无能力将其吹散，对在密闭或高温状态下运行的设备来说，要清除坚硬的料堆就必须先停机，待稳定并冷却后打开设备通过人工作业完成清除工作，像这种非计划停机实施的人工作业，必将缩短设备连续正常运转的时间，增加生产设备维护的费用，破坏整条生产线正常生产的连续性，给生产企业带来较大的经济损失。

发明内容

为了克服目前所采用的清除物料处理设备内部的积料或凝结形成的坚硬料堆的方法的不足，本实用新型提供一种往复推动液压清料装置，以其简单的结构、较高的可靠性和较强的实用性解决了物料处理设备内部的日常积料问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：在物料处理设备壳体侧壁外侧，支架、小车底座、推料小车、限位架、液压缸和推料口密封装置顺序连接组装。其中，小车底座与支架连接，推料小车置于小车底座上，限位架与小车底座连接，液压缸一端与小车底座连接，另一端与推料小车连接，推料小车的推料端头装配推料口密封装置。同时，推料小车的推料端头为耐热匣子结构，匣子内部为耐火材料填充物。当液压缸接受动作指令开始工作后，推料小车便在小车底座的轨道上沿轨道在液压缸推杆的行程范围内作往复运动，其往复动作使推料小车的推料端头能不断重复推进到达设备内部的积料点，达到将设备内部积料点的积聚料或在高温中凝结形成的坚硬的料堆推走的目的。另外，在推料小车前端设置的推料口密封装置，能确保设备内部的气体、高温气体和物料在运行中不会泄漏。推料小车的推料端头做成耐热匣子结构，匣子内部注入耐火材料填充物，能使推料小车的推料端头在运行中不会被设备内部的高温烧坏并提高端头的耐磨性和使用寿命。

本实用新型的有益效果是：可以利用装置中推料小车来回往复运动产生的推动作用，推掉物料处理设备内部的积聚料或在高温中凝结形成的坚硬的料堆，并以其简单的结构、较高的可靠性和较强的实用性解决了多种物料处理设备内部的日常积料问题，提高了应对突发性故障的能力，同时即便是在设备内部已经凝结形成坚硬料堆的不利情况下，也不必再停机人工清除，而采取不停机直接用往复推动液压清料装置清除。另外在推料小车的推料端头，用耐高温、耐磨损的钢板焊接而成的匣子形状因其光滑的表面可以确保推料口密封良好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图1是本实用新型的总体布置侧视图(推料小车向后缩回时)。

附图2是本实用新型的总体布置侧视图(推料小车向前推出时)。

附图3是附图2的M-M旋转剖视图。

附图4是本实用新型的推料口密封装置剖面图。

附图5是本实用新型的第一个实施例侧视图(推料小车向后缩回时)。

附图6是附图5的俯视图。

附图7是本实用新型的第一个实施例侧视图(推料小车向前推出时)。

附图8是附图7的俯视图。

附图9是本实用新型的第二个实施例侧视图(推料小车向后缩回时)。

附图10是附图9的俯视图。

附图11是本实用新型的第二个实施例侧视图(推料小车向前推出时)。

附图12是附图11的俯视图。

图中1.支架，2.小车底座，3.推料小车，4.限位架，5.液压缸，6.推料口密封装置，7.设备壳体侧壁，8.耐火浇注材料

具体实施方式