[实用新型]车床尾座工、刃具组合装夹器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备的工、刃具组合装夹器具，具体地说，是涉及一种车床尾座工、刃具组合装夹器。

背景技术

制造业是国民经济发展的基础，机械加工是制造业发展的支撑。随着我国国民经济的持续发展，制造业也随之不断地迅速发展；制造业的迅速发展，必然促成机械加工的范围和数量的扩展。

在机械加工设备中，车床是较为普及的机械加工设备。目前，尽管数控车床能够实现多工位的加工方式加工零件，但是数控车床的数量及车床尾座配套工具还远远不能满足实际生产需求。普通车床以其成本低、工艺成熟和操作、维修简便等优势，使得普通车床数量占车床总量的比例高达80％以上。车床在进行零件加工时，经常地需要更换不同规格的中心钻、铰刀、丝锥和钻花等工、刃具。工、刃具的经常地更换，不仅降低了加工效率，而且操作人员的工作更加繁琐、繁重。目前的车床还没有配备尾座工、刃具组合类的夹具。

实用新型内容

针对现有车床在加工零件时需要经常地更换不同规格的中心钻、铰刀、丝锥和钻花等工、刃具的情况，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种车床尾座工、刃具组合装夹器，它解决了现有车床加工零件时，更换工、刃具速度慢、效率低的问题。

为达到上述目的，提供如下的技术方案。

一种车床尾座工、刃具组合装夹器，安装于车床尾座，包括支承板和活动刀架。所述支承板，其固定安装于车床尾座轴套；所述活动刀架，其通过旋转轴安装于所述支承板，可绕该旋转轴转动，所述活动刀架上设有至少两个与尾座轴套同心的夹头安装孔，以及与所述夹头安装孔对应的定位孔。

在车床使用过程中，所述夹头安装孔用于安装各种刀、刃具，当一种刀、刃具使用完毕后，不需要将之取下，只需要转动所述活动刀架，将安装于另一个夹头安装孔的刀、刃具转到尾座轴套同心位置即可进行下道工序。

在本实用新型的优选实施方式中，本实用新型还包括定位杆座，其安装于所述支承板，该定位杆座包括可插入所述活动刀架的定位孔的活动定位杆。当活动定位杆插入到所述活动刀架的定位孔后即可以将活动刀架固定住，当活动定位杆拔出所述活动刀架的定位孔后即可以转动所述活动刀架进行刀、刃具的更换。

更进一步地，所述支承板一端为两个半环臂，通过螺栓锁紧该两个半环臂，使所述支承板紧固在所述尾座轴套上。这种方式使支承板安装方便而又牢固。

为了具有更高的更换效率和精度，所述活动刀架上有2-30个圆周向均匀分布的夹头安装孔和2-30个对应的定位孔。

此外，所述定位杆座还可以包括压缩弹簧和把手。所述压缩弹簧，其一端抵住所述活动定位杆；所述把手，其抵住所述压缩弹簧的另一端。拉住把手，即可以将所述活动定位杆从定位孔中拉出，转动活动刀架换刀、刃具；松开把手，压缩弹簧即可以自动将活动定位杆推入定位孔中，实现活动刀架的定位与固定。

本实用新型采用活动定位杆卡定活动刀架，结构简单、使用灵活方便，而且省工、省时。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；以及

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，介绍本实用新型的四工位的实施例。

本实用新型包括支承板2、活动刀架5和定位杆座10，支承板2依靠压紧螺栓1紧固在尾座轴套7上，活动刀架5通过圆锥销4固定在转动轴8上，转动轴8安装在支承板2上，定位杆座10由活动定位杆12、压缩弹簧9和手柄11组装成并安装在支承板2上。

活动刀架5上设有四个分别与尾座轴套7同心的夹头安装孔6和与夹头安装孔6相对应的四个定位孔3；当加工需要更换工、刃具时，操作人员可以拉动手柄11使活动定位杆12脱离活动刀架5上的定位孔3，然后转动活动刀架5转至预选位置后，松动手柄11压缩弹簧9推动活动定位杆12插入活动刀架5的定位孔3中，将活动刀架5卡定。

更进一步地说，本实用新型可以在活动刀架5上设置至少2个与尾座轴套7同心的夹头安装孔6和与夹头安装孔6相对应数量的定位孔3；由于活动刀架5上可以同时装夹多个不同规格的中心钻、铰刀、丝锥和钻花等工、刃具，因此可以根据实际加工需求进行不同规格的工、刃具的组合，提高了加工零件的效率。