[实用新型]一种弹簧端面磨削机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床技术，特别涉及一种弹簧端面磨削机床。

背景技术

弹簧在当前的机构领域应用非常广泛，随着当前技术的进步，各种机械设备对弹簧加工精度的要求也越来越高了，弹簧的加工精度直接影响机械设备的使用性能。例如，铁路货车减震装置中的圆柱弹簧形位公差，特别在弹簧两端面的平行度、垂直度对减震装置的减震性能有直接的影响，在当前铁路运输的速度越来越高，对圆柱弹簧的加工精度的要求也在提高。

当前已经有公开的对圆柱弹簧端面进行磨削的技术。中国专利文献CN2413847Y就公开了一种磨簧机床。公开的磨簧机床包括机床体、摆动架、弹簧夹具，摆动驱动机构；弹簧夹具固定在摆动架上，且能够固定圆柱弹簧，摆动架与机床体铰接相连，摆动驱动机构能够驱动摆动架以铰接轴为轴摆动，砂轮通过砂轮架可旋转地安装在机床体上。通过摆动架的摆动，使固定在弹簧夹具上的圆柱弹簧的一个端面与砂轮的磨削面相接触；在磨削过程中，摆动驱动机构使摆动架往复摆动，完成对圆柱弹簧一个端面的反复磨削；在一个端面符合要求后，将圆柱弹簧卸下，反方向固定，再用同样的方式用同一个砂轮对另一端面进行磨削。

上述的磨簧机床虽然能够对圆柱弹簧的两个端面进行磨削，但其磨削是在圆柱弹簧往复的摆动中进行的，在摆动过程中，圆柱弹簧端面必然会存在相应的、与磨削端面垂直的跳动，导致圆柱弹簧端面平面度尺寸偏差较大，增大圆柱弹簧端面垂直度误差，影响圆柱弹簧的使用性能。

另外，采用上述的磨簧机床，要先磨削圆柱弹簧的一个端面，再重新固定夹紧，再磨削另一个端面，不仅工艺过程繁琐，生产效率低；且由于二次固定、二次进给、二次磨削，导致加工基准发生变化，难以满足圆柱弹簧两端面的平行度及自由高的公差要求；也会加大圆柱弹簧端面垂直度误差。总之，采用上述技术加工的圆柱弹簧尺寸精度难以满足当前铁路货车提速的需要。同时，现有技术中，磨削的控制是通过操作人员的手动进给实现，磨削量控制由操作者进行磨削后现场测量，往往经过多次进给、磨削才能完成，很难保证圆柱弹簧两端磨削量一致。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述技术问题，本实用新型的目的在于，提供一种弹簧端面磨削机床，以满足圆柱弹簧端面平面度公差要求，提高磨削后圆柱弹簧端面的垂直度公差等级，提高端面的光洁度。

本实用新型的第二个目的是提供一种能够提高圆柱弹簧两端面的平行度公差等级，且能够提高磨削加工效率的弹簧端面磨削机床。

本实用新型提供的弹簧端面磨削机床包括机床体、第一磨削装置和第一定位装置；所述的第一磨削装置包括第一磨削架、第一进刀机构、第一砂轮机构，所述的第一砂轮机构包括第一砂轮和第一砂轮驱动机构，所述的第一砂轮和第一砂轮驱动机构安装在第一磨削架上，所述的第一砂轮驱动机构能够驱动第一砂轮旋转；所述的第一进刀机构安装在机床体上，并与第一磨削架相连，能够使第一磨削架相对于机床体移动；所述的第一定位装置包括第一定位架和第一弹簧夹具，所述第一弹簧夹具能够固定圆柱弹簧，所述的第一弹簧夹具可旋转地安装在第一定位架上；所述的第一定位装置还包括安装在第一定位架上的第一旋转驱动机构，所述第一旋转驱动机构能够驱动第一弹簧夹具旋转；所述第一弹簧夹具的旋转轴线与固定在第一弹簧夹具上的圆柱弹簧的轴线平行。

优选地，该弹簧端面磨削机床还包括第二磨削装置，所述的第二磨削装置包括第二磨削架、第二进刀机构、第二砂轮机构，所述的第二砂轮机构包括第二砂轮和第二砂轮驱动机构，所述的第二砂轮和第二砂轮驱动机构安装在第二磨削架上，所述的第二砂轮驱动机构能够驱动第二砂轮旋转；所述的第二进刀机构连接在第二磨削架与机床体之间，能够使第二磨削架相对于机床体移动；所述第二砂轮磨削面与第一砂轮磨削面相互平行。

优选地，该弹簧端面磨削机床还包括联动机构，所述的联动机构将所述第一进刀机构与第二进刀机构相联，并能够使第一磨削架与第二磨削架同时移动，且移动方向相反；所述第二砂轮磨削面与第一砂轮磨削面相对。

优选地，所述第一进刀机构包括第一进刀传动部件和进刀驱动部件，所述第一进刀传动部件安装在机床体上，并与第一磨削架上的第一传动部件相配合，所述的进刀驱动部件能够驱动第一进刀传动部件；所述的第二进刀机构包括第二进刀传动部件，所述第二进刀传动部件安装在机床体上，并与第二磨削架上第二传动部件相配合；所述联动机构为第三进刀传动部件，所述第三进刀传动部件连接在第一进刀传动部件与第二进刀传动部件之间。