[实用新型]有机肥球形造粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种有机肥料造粒机械设备，特别是一种有机肥球形造粒机。

背景技术

目前，随着不断加快推进社会主义新农村建设过程中，传统农业已经向着生态化、有机化方向发展，有机肥工业发展迅猛。为适应传统的手工播种向机械化播种方向发展，粉剂肥料向颗粒肥转变。多年来延续的肥料制粒行业多是习惯象制造肥料颗粒那样把有机肥压成圆柱状颗粒，这种粒型的有机肥使用时常常出现易碎及不下粒等问题，影响使用效果。因此市场上出现了能像化肥那样容易播种的圆球状颗粒有机肥球形造粒机，例如公告号CN2749886的中国专利公开了一种球形造粒机，该机能把柱状颗粒滚制成球状，可用于肥料制粒行业等。但该机尚有不足之处，由于该机是分体式安装，属于小生产的手工操作，很难达到和满足自动化、大规模连续生产的需要。因此，为了加快有机食品产生资料业化进程，目前市场上急需一种连续出粒自动化生产，成本低，操作简单，维修方便，并且带有干燥、冷却功能的有机肥球开明造粒机。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种有机肥球形造粒机，以解决现有技术存在的由于该机是分体式安装，属于小生产的手工操作，很难达到和满足自动化、大规模连续生产需要的问题。

本实用新型的技术方案是：包括造粒单元，该造粒单元包括筒体、平板转盘、传动轴和电动机，在筒体内水平设置平板转盘，传动轴的上端从筒体下端的中心向上穿入筒体内，并与所述的平板转盘的中心连接，该传动轴的下端与电动机的动力输出轴传动连接，在所述的平板转盘上设有通气孔，其特征在于：至少两个所述的造粒单元轴向平行并列组合，在每一所述的筒体的上端同一侧均设有与相邻筒体相通的溢流口，最边缘的一个筒体的溢流口作为成品出口；在所述的各个造粒单元的筒体的下面设有下方设有风道，该风道的上面与每一所述的筒体的底端相通，在该风道的一端设有残料出口。

所述的筒体的上端为敞开或在所述的筒体的上端的边缘内侧设有环形盖。

在所述的平板转盘的上方设有同轴连接的导风板。

在所述的平板转盘上设有通气孔。

在所述的风道的另一端装有风机或外接风源。

本实用新型与现有技术相比，具有结构简单，设计合理，成球率高，圆球度好，球面光滑，圆球颗粒受热(冷却)时间长并且均匀，环境污染小，机器干燥(冷却)性能好，使用寿命长，适合连续性、大规模生产等特点。

附图说明

图1是本实用新型的两个造粒单元组合的实施例结构主视图；

图2是本实用新型的三个造粒单元组合的实施例结构主视图；

图3是本实用新型的四个造粒单元组合的实施例结构主视图。

附图标记说明：1筒体、2通风孔、3平板转盘、4导风板、5溢流口、6风机、7风道、8电机、9传动轴、10残料出口、11传动机构、12环形盖。

具体实施方式

如图1～图3所示，本实用新型是由至少两个造粒单元A轴向平行并列组合而成的，其中每一造粒单元A包括筒体1、平板转盘3、风机6(或外接其它风源)、风道7、传动轴9和电动机8，在筒体1内水平设置平板转盘3，传动轴9的上端从筒体1的下端的中心向上穿入筒体1内，并与所述的平板转盘3的中心连接，该传动轴9的下端与电动机8的动力输出轴通过常规的传动机构传动连接。可在所述的平板转盘3上布满通气孔2(可以不设通气孔2)，在各个相邻的筒体1上端之间均设有溢流口5，最后(右边)的筒体1的右边溢流口5作为成品出口。在所述的各个造粒单元A的筒体1的下面设有设有风道7，该风道7的上面与每一所述的筒体1的底端相通，在该风道7的左端装有风机6或外接风源，在该风道7的另一端设有残料出口10。

还可在所述的平板转盘3的上方设有同轴连接的导风板4，以便将从风道7向上的气流导向筒体1的边缘，增加气流对产品的干燥和冷却效果。

本实用新型在具体制造和使用中，可以根据需要采用两个造粒单元A组合而成(如图1所示)，或者采用三个造粒单元A组合而成(如图2所示)，或者采用四个造粒单元A组合而成(如3所示)。

当然也可以采用四组以上造粒单元A串联设置而成的机肥球形造粒机进行使用。

所述的各个造粒单元A的传动轴9也可均通过传动机构与一台电动机8传动连接(未图示)。

所有的筒体1的上端可以为敞开(参见图2)；也可在所述的筒体1的上端的边缘内侧设有环形盖12(参见图1和图3)。环形盖12的作用是防止物料从筒体1的上端溢出。

本实用新型的工作过程是：有机肥料被挤压成圆柱状物料后，通过挤压造粒后送入筒体1内并落入平板转盘3上，电机8通过传动轴9带动平板转盘3转动，在离心力的作用，物料逐步从平板转盘3的中间甩至筒体1的筒壁上，并沿筒壁作弧向滚动，这样物料颗粒通过连续不断在平板转盘3上的平行滚动磨擦到沿筒壁的弧向滚动磨擦，加上物料颗粒间的相互碰撞磨擦，逐渐将不规则带有棱角的圆柱状物颗粒滚制成圆球形颗粒，在此过程中，风机6通过风道7向各个筒体1内压入热风或冷风的干燥(或冷却)，气流经过平板转盘3上的通风口2在导风板4的作用下吹向周边，不断将圆球形颗粒吹干或者冷却，逐渐成球的颗粒由筒体1的下部不断翻滚至筒体1的上部后，通过溢流口5抛向后一筒体1内继续前述过程，最后的筒体1内留存的颗粒通过其右侧的溢流口5(成品出口)流出。在上述过程中物料颗粒碰撞磨擦掉的粉末和残渣落入风道7内，随气流从残料出口10流出。