[实用新型]微阶梯、窄刃带、大副后角、大倒锥、正偏差、刃带分段多刃尖钻头

说明书

所属领域

本实用新型是属于一种用高速钢、硬质合金等其它材料制造的麻花钻，具体的说是一种适合钻削航空、航天工业中常用的易收缩材料的微阶梯、窄刃带、大副后角、大倒锥、正偏差、刃带分段多刃尖钻头。

背景技术

麻花钻发明100多年来，一直是主要的孔加工工具，它的制造参数各国基本一样，所以也制订有国际标准(iso235-1980)，所以又称为标准麻花钻。

随着航空航天工业中新型材料的大量使用，孔加工的难题也越来越大。其中尤其是钻削钛合金、高强度碳纤维和凯芙拉纤维，因其钻孔后孔径易收缩的特点，加上材料微观硬度高，副切削刃没有切削能力，导致钻头刃带迅速磨损，钻孔效率低、钻头损耗大。虽然制造麻花钻的材料有所改进(例如用聚晶金刚石等制造)，虽然表面涂层技术的应用都可以提高耐用度，但钻头的成本大幅度提高，钻头在恶劣条件下工作状况没有改变。

能否发明一种麻花钻，通过改进麻花钻的制造结构和参数，大幅度提高其钻孔质量、效率和耐用度，再辅以表面涂层技术，更进一步提高其耐用度，这是此类难加工材料领域内孔加工和科研工作者们所期望的。

发明内容

本实用新型是一种微阶梯、窄刃带、大副后角、大倒锥、正偏差、刃带分段多刃尖钻头，其通过多刃尖钻头四棱锥般的钻心尖定位，优异的多刃尖钻型对材料进行高效钻削，窄刃带、大副后角、刃带分段使副切削刃具有切削和针对性的刮削功能，大倒锥减少钻头与孔壁的摩擦，微阶梯对孔壁进行扩孔修光，从而实现大幅度提高钻孔效率、质量和钻头耐用度的目的。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是

本实用新型采用一种微阶梯、窄刃带、大副后角、大倒锥、正偏差、刃带分段的多刃尖钻头，其特征是：麻花钻主切削刃可以用直线刃或折线刃形式，微阶梯的阶梯高度hv在0.1～0.3mm之间，阶梯长度f4在0.2d～0.8d之间，窄刃带宽度f1在0.1mm～0.4mm之间，副切削刃后角αf在5°～60°之间，钻头倒锥量在0.24mm～0.32mm/100mm，是标准麻花钻4倍，正偏差d^+0.03，窄刃带上对称或不对称凹槽使窄刃带分成若干段，凹槽宽度f2在0.5～2mm之间，槽中心距f3在2mm～6mm之间。

其特征是：折线刃转点半径R₀取钻头半径的0.7R～0.9R之间，折线角τ＝15°～35°之间。

其特征是：微阶梯的阶梯高度hv取0.2mm，阶梯长度f4取0.4d，窄刃带宽度f取0.1mm，副切削刃后角αf取30°，凹槽宽度f2取1mm，槽中心距f3取2mm～4mm，折线刃转点半径R₀取R₀＝0.8R＝0.4d，折线角τ取20°。

本实用新型的有益效果是

针对钛合金等特殊材料钻孔后，孔径收缩的难题，原世界标准麻花钻副切削刃因为没有切削功能所以导致副切削刃和刃带急剧磨损，钻头迅速报废。

本实用新型的多刃尖钻型使钻孔效率大幅度提高，窄刃带、大副后角、大倒锥、正偏差，使副切削刃具有切削及刮削功能，微阶梯既具有修去所钻孔正、反面毛刺的功能，又具有修光、刮光功能，刃背直径比标准麻花钻小0.2mm～0.4mm，更使钻头与孔壁绝无相对摩擦运动产生，在可以用冷却液的地方，更有利于冷却液的进入。这样从麻花钻的制造参数和结构上进行改进，以适应钻孔后孔径会收缩的特殊材料的钻孔。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本发明第一实施例图；

图2是图1实施例图的俯视图；

图3是图2中A的局部放大图；

图4是本发明第二实施例图；

图5是图4实施例图的俯视图；

图6是图5中A的局部放大图；

图7是本发明第三实施例局部图；

图8是图7实施例图的俯视图；

图9是图8中A的局部放大图；

图10是本发明第四实施例图；

图11是图10是本发明第四实施例图的俯视图；

图12是图11中A的局部放大图。

1、在图1、图2、图3中，麻花钻窄刃带A，宽度f1减少为0.1～0.4mm，通常取0.1mm，一般不超过0.15mm。

2、在图1、图2、图3中，副切削刃S的后角af一般取30°。

3、在图1、图2、图3中，窄刃带A与刃背A2高度差C比标准麻花钻增加0.1～0.2mm，即刃背直径比标准麻花钻减少0.2～0.4mm。