[实用新型]带扁形导线槽的线圈底盘均匀加热式电磁炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及电磁炉，特别是一种带扁形导线槽的线圈底盘均匀加热式电磁炉。

背景技术

电磁炉采用磁场感应电流的加热原理，以交变磁力线在钢铁材料锅具底部产生涡流，使锅具底部铁分子高速无规则运动，分子互相碰撞、摩擦而产生热能。但是，普通的电磁炉的线圈如中国专利授权公告号为CN2807682Y，名称是“电磁炉阻挡电磁波外泄的凸边型线圈底盘”以及中国专利授权公告号为CN2702572Y，名称是“一种电磁炉线圈盘”所公开有技术方案，其缺点是线圈是单层密绕式安装在平面底座上，线圈产生的磁场强度分布不均匀，使锅具底部产生的热量不均匀，烹饪效果不好，而且密绕式线圈不容易散热，影响电磁炉的工作寿命。较为先进的电磁炉如中国专利授权公告号为CN201014594Y号，名称是：“带层叠线圈的电磁炉”所公示的结构，“制作线圈底盘为2至5层的层叠阶梯式结构，在线圈底盘阶梯式结构不同的层面分别设有线圈，线圈为2至5层的层叠阶梯式排列，上层线圈一端的引线与电路相连，上层线圈的另一端与下一层线圈连接，最下层线圈另一端的引线与电路相连，各层线圈形成层叠线圈串连电路”，上述的带层叠线圈的电磁炉结构复杂，每层线圈仍然密绕式安装在每层的线圈底盘上，不容易散热，而且每层线圈产生的磁场强度分布不太均匀，锅具底部产生的热量不均匀。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述的缺点，研制出一种带扁形导线槽的线圈底盘均匀加热式电磁炉。电磁炉的加热线圈的线圈底盘设有扁形导线槽，在扁形导线槽内精心计算设有1-6层的圆形或扁形的导线，产生的磁场强度均匀分布在锅具底部的全部加热面，使锅具底部产生的热量均匀，达到最佳的烹饪效果。

本实用新型的目的是这样实现的：

带扁形导线槽的线圈底盘均匀加热式电磁炉的线圈底盘1上设有3条以上的辐射形导线支杆。每条导线支杆的上部设有距离相等或不相等的3条以上的导线隔条。相邻的两条导线隔条中间形成扁形导线槽。扁形导线槽内设有1-6层导线，导线可以是圆形的也可以是扁形的，导线可以是单股的导线，也可以是多股导线编织成的导线。扁形导线槽内设有的导线绕成电磁炉的加热线圈。导线隔条使导线绕成的加热线圈有间隔容易散热。导线在扁形线圈槽内分布的状况，由所使用的锅具底部的材质，经过精确计算后设定。

特别是在3000瓦以上大功率的电磁炉的加热线圈，需要采用多股扁形导线编织成的扁形的导线，并且经过精确计算后设定多股扁形导线编织成的扁形的导线的绕线密度和层数，才能使加热线圈产生的磁场强度均匀分布在锅具底部的全部加热面。

本实用新型的加热线圈的线圈底盘上设有扁形导线槽，根据所使用的锅具底部的材质和形状，在扁形导线槽内设有层数不相同的圆形的或扁形的导线，使加热线圈产生的磁场强度均匀分布在锅具底部的全部加热面，使锅具底部产生的热量均匀，达到最佳的烹饪效果，克服了传统电磁炉加热不均匀的缺点。导线隔条使导线绕成的加热线圈有间隔，容易散热，延长电磁炉的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例1带扁形导线槽的线圈底盘与线圈结合的俯视结构示意图；

图2是本实用新型实施例1带扁形导线槽的线圈底盘径向剖面结构示意图。

图中：1、线圈底盘，2、导线支杆，3、导线隔条，4、导线，5、扁形导线槽。

具体实施方式

结合附图和实施例，详细描述本实用新型的结构。

实施例1：

如图1、2所示，带扁形导线槽的线圈底盘均匀加热式电磁炉的线圈底盘1上设有6条辐射形的导线支杆2。每条导线支杆2的上部设有距离不相等的21条的导线隔条3。相邻的两条导线隔条3中间形成扁形导线槽5。扁形导线槽5内设有5层圆形的导线4。在扁形导线槽5内设有圆形的导线4绕成电磁炉的加热线圈。

实施例2：

带扁形导线槽的线圈底盘均匀加热式电磁炉的线圈底盘1上设有6条辐射形的导线支杆2。每条导线支杆2的上部设有距离不相等的21条的导线隔条3。相邻的两条导线隔条3中间形成扁形导线槽5。扁形导线槽5内设有2层扁形的导线4。在扁形导线槽5内设有扁形的导线4绕成电磁炉的加热线圈。