[实用新型]制造侧壁带孔空心零件的冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种用于加工侧壁带孔的空心零件的冲压模具。

背景技术

离合器盖是一种侧壁带孔的空心零件，通常，离合器盖具有一个边缘部、一个侧壁部和一个底部，边缘部上设有多个供连接螺栓穿过的连接孔，侧壁部上设有三个供离合器杠杆穿出的侧壁孔，底部上设有一个供动力轴穿过的底孔。

用金属板料通过冲压模具采用冲压方法加工离合器盖，以其高精度，高效率的特点，获得了广泛的应用。公知的板料冲压方法是，首先对板料进行落料和冲孔制成坯料，然后对坯料进行拉深，然后对底孔进行翻边，在拉深过程中，为了防止折皱的产生，用压边圈把板料的边缘部压紧。但是，由于侧壁孔的存在，板料在这一部分所受的应力变得复杂起来，导致靠近侧壁孔的金属板料与远离侧壁孔的金属板料在流动性上出现不一致的现象，其直接的后果是，边缘部和侧壁孔出现较大的尺寸偏差，因而必须通过切削加工的方法进行修整。这样一来，就降低了离合器盖的生产效率，增加了加工成本。另外，拉深和翻边是在两套模具上实现的，由于需要两次定位，所以将会降低零件的加工精度，当然也要付出降低生产效率，增加加工成本的代价。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种制造侧壁带孔空心零件的冲压模具，以提高生产效率和降低生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：制造侧壁带孔空心零件的冲压模具，包括

凸模，凹模，压边圈，所述压边圈活动套设在所述凸模的外侧并与所述凹模相对应，用于在拉深过程中使靠近侧壁孔的边缘部的板料与远离侧壁孔的边缘部的板料总是同步收缩的板料流动限位装置。

其中，所述凸模始终处于固定静止状态并位于所述凹模的下侧。

其中，所述板料流动限位装置处于与所述靠近侧壁孔的边缘部的板料相对应的位置。

其中，所述板料流动限位装置包括滑块，所述滑块活动安装在所述压边圈的滑槽内，所述滑槽设置在压边圈的与所述凹模相对的表面上并沿径向延伸，所述滑块的靠近所述凸模的一端设有与所述板料的厚度相应的台阶，所述滑块的远离所述凸模的一端设有受力斜面；楔块，所述楔块的下端固定安装并始终处于静止状态，所述楔块的上端设有与所述受力斜面相适配的施力斜面，所述压边圈和所述凹模上均设有用于容纳所述楔块的轴向孔；弹性回位装置，所述弹性回位装置设置在所述滑块与所述压边圈之间。

作为一种改进，还包括设置于所述凹模上的翻边模。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：由于该冲压模具包括板料流动限位装置，在拉深过程中，该板料流动限位装置可以使靠近侧壁孔的边缘部的板料与远离侧壁孔的边缘部的板料总是同步收缩，这样一来，靠近侧壁孔的边缘部的板料与远离侧壁孔的边缘部的板料在流动性上就能够保持一致，从而使侧壁带孔空心零件的边缘部以及侧壁部的侧壁孔保证了很高的拉深精度，加工完成后，边缘部以及侧壁部的侧壁孔不需要修整，因而大大提高了侧壁带孔空心零件的生产效率，降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是一种离合器盖的正视图；

图2是图1中A-A处的剖视图；

图3本实用新型一种冲压模具的剖视图；

图4是图3所示冲压模具在放料状态的结构示意图；

图5是图3所示冲压模具在压边步骤开始时的结构示意图；

图6是图3所示冲压模具在拉深步骤结束时的结构示意图。

具体实施方式

图1和图2共同示出了一种离合器盖，这种离合器盖具有边缘部a1、侧壁部a2和底部a3，边缘部a1上设有多个供连接螺栓穿过的连接孔，侧壁部a2上设有三个供离合器杠杆穿出的侧壁孔a4，底部a3上设有一个供动力轴穿过的底孔。b1表示的是靠近侧壁孔a4的边缘部，b2表示的是远离侧壁孔a4的边缘部。

图3示出了一种冲压模具，它可以将经过落料和冲孔后得到的坯料制造出如图1和图2所示的离合器盖，加工完成后，离合器盖的边缘部以及侧壁部的侧壁孔不需要修整，因而可以大大提高离合器盖的生产效率，并有效降低生产成本。

如图3所示，该冲压模具包括凸模5、凹模3和压边圈4，压边圈4活动套设在凸模5的外侧并与凹模3相对应。实际上，为了“将好钢用在刀刃上”，以及出于加工方便和便于维修的目的，凸模5、凹模3和压边圈4通常做成组件形式，对于这一点，虽然本实用新型所提供的附图中没有刻意表示，但是，毫无疑问，实用新型人与本领域的普通技术人员一样，对这一点是熟知的。