[实用新型]防腐型水环式真空泵叶轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防腐型水环式真空泵叶轮，为水环式真空泵的主要部件。

背景技术

水环式真空泵中的叶轮，其叶片等距分布在轮毂的外圆上，为适应所在工艺系统的防腐要求，现有的叶轮采用整体的不锈钢结构，包括不锈钢叶片和不锈钢轮毂，铸造技术要求高，易出废品，尤其轮毂重量占叶轮总重量的67％左右，但是对叶轮的防腐要求只限制在与介质接触的表层，叶轮整体采用价格昂贵的不锈钢，成本高，浪费严重，性价比很差，不适应市场需求，不符合开发节能高效型产品的行业发展方向。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的防腐型水环式真空泵叶轮，不仅防腐性能好，而且成本低，性价比高，还易于制造，成品率高。

本实用新型所述的防腐型水环式真空泵叶轮，叶片固定在轮毂上，其特征在于不锈钢叶片焊接在低碳钢轮毂上，低碳钢轮毂的外表面敷有不锈钢片层，不锈钢片层与不锈钢叶片焊接。

同理，最好在低碳钢轮毂的两端面上也分别附设环形不锈钢护片，环形不锈钢护片与低碳钢轮毂焊接。

本实用新型防腐型水环式真空泵叶轮，通过在低碳钢轮毂外表面敷设不锈钢层，形成复合结构的水环式真空泵叶轮，轮毂为普通低碳钢铸件，与外敷的不锈钢片焊接在一起，既保证了表层的防腐性能，又大量节约了昂贵的不锈钢材料，不锈钢材料的耗用量仅为原有的33％，且制造容易，废品少，成品率高，生产成本大幅降低，大大提高了产品的性价比。设计简单、巧妙、安全可靠，可根据用户的不同防腐要求，选用相适应的不锈钢材料制造，利于推广应用，可单独向用户供货，亦可作为防腐型水环式真空泵的零件装配整机。

附图说明

图1、本实用新型一实施例结构示意图。

图2、图1的左侧视图。

图中：1、加强筋    2、环形不锈钢护片    3、不锈钢叶片    4、低碳钢轮毂    5、不锈钢片层。

具体实施方式

结合上述实施例附图对本实用新型作进一步说明。

如图所示，本实用新型所述的防腐型水环式真空泵叶轮，低碳钢轮毂4的外圆上等距分布有不锈钢叶片3，不锈钢叶片3焊接在低碳钢轮毂4上，低碳钢轮毂4的外表面敷有不锈钢片层5，不锈钢片层5与不锈钢叶片3焊接，不锈钢叶片3与低碳钢轮毂4之间形成两层焊缝，提高了焊接的可靠性，保证了不锈钢叶片在旋转过程中的抗冲击、抗折弯强度，低碳钢轮毂4的两端面上分别附有环形不锈钢护片2，环形不锈钢护片2与低碳钢轮毂4焊接，对应不锈钢叶片设有加强筋1。

不锈钢叶片3可一次冲压成型，基本上消除了型线误差，从根本上保证了转动部件的动平衡性能；叶轮整体可进行热处理，保证具有良好的强度和韧性，使其抗冲击、抗折弯能力得到根本保证，能适应各种腐蚀性介质及排水量大、载荷冲击波动等恶劣工况。

具体加工制作步骤如下：

(1)依照图样将板材，在数控火焰切割机上进行不锈钢叶片和外敷不锈钢型片下料。

(2)使用油压机和成型模具，将不锈钢叶片和相应的外敷不锈钢型片冲压成型。

(3)依照图样，在车床上加工低碳钢轮毂，并加工轮毂两端的环状不锈钢型片。

(4)依照图样，使用焊接模具，将不锈钢叶片与低碳钢轮毂焊为一体。

(5)将冲压好的外敷不锈钢型片逐个置于两叶片之间，紧贴低碳钢轮毂外圆，与两边的不锈钢叶片焊接在一起；将两个环状不锈钢护片焊于低碳钢轮毂的两端面上，成为一体。

(6)焊接环状不锈钢加强筋。

(7)将焊接好的叶轮整体进行热处理，确保其物理性能。