[实用新型]固体燃料燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃料的燃烧器，具体地说是一种用于炉灶上的固体燃料燃烧器。

背景技术

现有固体燃料炉灶的燃烧器基本是由外壳、炉芯及炉箅构成，它们基本是由外壳下部的进风口通过炉箅向炉芯内进行供风的，也有一些炉灶的燃烧器在上部周边设有向炉芯上端口供风的供风通道，以实现二次供风进行助燃。上述固体燃料炉灶的燃烧室仍存在着供风不足的欠缺，当炉芯内的燃料过多，而炉芯内的供风不足时，因燃料的燃烧不充分而产生的大量可燃烟气会排出炉外，既浪费了能源，又污染了环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固体燃料燃烧器，它可使炉芯内得到充分的供风，实现炉芯内燃料较充分的燃烧。

为实现上述目的，本实用新型采用以下方案：固体燃料燃烧器，底部开有进风口的外壳内设有炉芯，炉芯的中部具有燃烧室，炉芯的底部设有炉箅，炉芯的外侧与外壳之间具有空隙，在炉芯上设有一条以上连通燃烧室和炉芯与外壳之间空隙的通道。

由上述方案可见，本实用新型提供的固体燃料燃烧器在使用中，在由外壳下部的进风口通过炉箅向炉芯内进行供风的同时，通过炉芯外侧与外壳之间的空隙及炉芯上的通道，也可向炉芯内供风，这样，使得炉芯内得到的供风较充分，从而保证了炉芯燃料较充分的燃烧。

本实用新型结构简单、合理，且能使燃料较充分的燃烧，它具有节能、热效率高、污染小的特点。

附图说明

图1本实用新型实施例一的结构示意图；

图2图1的A-A剖视图；

图3本实用新型实施例二的结构示意图；

图4图3的B-B剖视图；

图5图3的C-C剖视图；

图6图3中炉箅托的结构示意图；

图7图6的俯视图；

图8图3中炉箅的结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例及附图进一步说明本实用新型。

实施例一

参见图1，本实施例提供的固体燃料燃烧器包括有底部开有进风口1a的外壳1和炉芯2，炉芯2设于外壳1内，炉芯2的中部具有燃烧室2c，炉芯2的下部开有四个进风口2b，炉芯2的底部设有炉箅5，炉芯2的外侧与外壳1之间具有空隙3。

参见图1、图2，在炉芯2上沿其高度方向设有一组以上的通道2a，本实施例中炉芯2上设有三组通道，各组通道2a在炉芯上处于不同的高度，每组的各通道2a沿炉芯2的周向均布，通道2a连通燃烧室2c和炉芯2与外壳1之间的空隙3。

参见图1，在炉芯2的上端落座有一环状的炉头4，炉头4的下端面上具有若干贯通其内外侧的通道4a，炉头4上的通道4a和炉芯2与外壳1间的空隙3连通。炉头4上的通道4a与图2所示的炉芯2上的通道2a的结构及布置形式相同。

实施例二

参见图3，本实施例提供的固体燃料燃烧器包括有底部开有进风口8a的外壳8和炉芯6，炉芯6设于外壳8内，炉芯6的中部具有燃烧室6b，炉芯6的外侧与外壳8之间具有空隙7。在外壳8内的下部固定有一炉箅托10，炉芯6落座在炉箅托10上，炉箅11装在炉箅托10上，炉箅托10上设有通风口10b，炉箅托10上的通风口10b和炉芯6与外壳8间的空隙7连通。

参见图3、图4，在炉芯6上沿其高度方向设有一组以上的通道6a，本实施例中炉芯6上设有三组通道，各组通道6a在炉芯6上处于不同的高度，每组的各通道6a沿炉芯6的周向均布，通道6a连通燃烧室6b和炉芯6与外壳8之间的空隙7。

参见图3、图5

在炉芯6的上端落座有一环状的炉头9，炉头9的下端面上具有若干贯通其内外侧的通道9a，炉头9上的通道9a和炉芯6与外壳8间的空隙7连通。

参见图6、图7，炉篦托10为底部敞口的盆状，在炉篦托10上部的边沿开有环形的通风口10b，在托盘10的边沿的上端面上固定有若干间隔布置的凸棱10c，在炉篦托10的底部固定有一对托架10a，炉篦托10与托架10a为一体。

参见图8，炉箅11上具有若干通槽11a。结合图8、图6及图3可见，炉篦11插在托架10a上由托架10a支撑。