[实用新型]用于液体密封容器上的自动进出换气阀

说明书

(一)技术领域：

本实用新型涉及进出气装置；具体涉及一种用于液体密封容器上的自动进出换气阀。

(二)背景技术：

现有技术中的液体密封容器，如盛装葡萄酒的罐体，待罐体内腔需盛装或排放酒液时，均需人工登上罐体上端手动开启进出换气阀，使之进入罐体的酒液及时将其内腔多余的空气排出，有利于酒液的盛装；反之向外放酒液时罐体内腔因气压降低易形成真空，也需外界空气及时进入罐体内腔给予补充以利于酒液的顺利排放。待酒液盛装或排放完后，还需人工再次登上罐顶关闭阀门，操作工人到高大的罐体顶部上、下登高作业，既增加了劳动强度，又降低了工作效率。

(三)发明内容：

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种减轻工人劳动强度并提高工作效率的用于液体密封容器上的自动进出换气阀。

为实现上述目的，本实用新型用于液体密封容器上的自动进出换气阀，主要包括阀体和阀盖；它是在所述阀体上端连有阀盖；所述阀盖上固连有导向杆；所述导向杆下端环套连有的下弹簧与滑动连于导向杆上的下阀片端面相连；所述下阀片外圆，置于阀体内腔进出气孔内并与其内孔表面呈间隙状对应，所述下阀片另一端面通过下弹簧的支承，与阀体内腔的进出气孔端面处于同一平面位置；滑动连于导向杆上的上阀片端面，分别与阀体进出气孔端面和下阀片另一端面相接；所述上阀片端面上设有透气孔，环套连于导向杆上端的上弹簧一端与上阀片端面相接，其另一端与阀盖内端面相连；所述阀体上端部，设有进出气口与其内腔的进出气孔连通。

本实用新型采取上述结构，通过利用环套连于导向杆上、下弹簧的弹力支承，使滑动连于导向杆上的上、下阀片处于阀体进出气孔密闭的平衡位置，当罐内酒液进出使其内腔产生气压变化时，通过下、上弹簧的弹性变化，压缩下阀片下移或同时推动下、上阀片上移，即可实现罐体内腔气体的自动进出换气。同现有技术相比，有效地降低了操作工人的劳动强度，明显地提高了工作效率。

(四)附图说明：

图1为本实用新型的剖视图。

(五)具体实施方式：

图1所示。这种用于液体密封容器上的自动进出换气阀，主要包括阀体和阀盖；所述阀体7上端部连有阀盖1；所述阀盖上固连有导向杆5；所述导向杆下端环套连有的下弹簧6与滑动连于导向杆5上的下阀片4端面相连；所述下阀片外圆，置于阀体7内腔进出气孔内并与其内孔表面呈间隙状对应；所述下阀片4另一端面通过下弹簧6的支承，与阀体内腔的进出气孔端面处于同一平面位置；滑动连于导向杆5上的上阀片3端面，分别与阀体7内腔进出气孔端面和下阀片4另一端面相接；所述上阀片3端面上设有透气孔；环套连于导向杆5上端的上弹簧2一端与上阀片3端面相接，其另一端与阀盖1内端面相连；所述在设有上阀片的阀体7上端部，设有进出气口与其内腔的进出气孔连通。为安装连接密封效果好，通常在阀体下端面上，设有密封槽(图1所示)。使用时，本实用新型安装于葡萄酒罐体上端，待酒液进入罐体内腔，罐体内腔的气压增高，作用在下阀片4上的压力推动上阀片3克服上弹簧2的弹力上移，待上阀片3上移离开阀体7内腔进出气孔端面时(参考图1所示)，罐体内腔气体则通过下阀片4外圆与阀体进出气孔之间的间隙向外排出，待罐体内腔压力达到一定的平衡值时，在上弹簧2的弹力作用下，上、下阀片又回到原来初始状态位置自动关闭阀门(图1所示)。当罐内酒液向外排放时，罐体内腔压力减少，外界大气压力值大于其内腔的压力值时，作用在下阀片4上的外界大气压力克服下弹簧6的弹力下压，使下阀片4端面与上阀片3端面接合分离下移，此时外界空气则通过下阀片4外圆与阀体进出气孔之间的间隙进入罐体内腔(参考图1所示)，直到罐体内腔气体压力与外界压力达到平衡值时，下阀片4在下弹簧6的作用下上移，恢复至初始状态位置自动关闭阀门(图1所示)。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出：对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，无需经过创造性劳动就能够联想到的其它技术特征，还可以做出若干变型和/或改进，这些变化显然都应视为等同特征，均属于本实用新型专利的保护范围之内。