[实用新型]节能抽油泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油田井下采油的节能抽油泵。

背景技术

目前在油田井下采油过程中，使用的抽油泵通过地面上的抽油机带动抽油杆上下往复运动，驱动井下抽油泵进行上行、下行。抽油泵主要由泵筒和活塞组成，活塞上设有游动凡尔座和游动凡尔，泵筒底部设有固定凡尔座和固定凡尔。在抽油泵上行过程中固定凡尔打开，游动凡尔关闭，泵筒内压力减小，井内油流入泵筒，上部油流进入提升到地面。在抽油泵下行过程中固定凡尔关闭，泵筒内压力增高，游动凡尔打开，泵筒内油流进入活塞上部，如此往复。在上行过程中抽油机要承担正个抽油杆的重量、活塞环空以上的液柱的重量、动载荷及交变载荷，整个负载有5-12吨；在下行过程中抽油机的平衡块要阻止因抽油杆重量引起的抽油机驴头下行过快，因此电机负荷加大，抽油机系统能量消耗大。

发明内容

为解决传统抽油泵能量消耗大、能量浪费多的缺点，本实用新型提供一种节能油田抽油泵，能有效的减少抽油杆在下行过程中造成的能量浪费。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种节能抽油泵，它由泵体、抽油杆、出液口、进液口、吸油腔、泵活塞组成，所述泵体上的两个轴向孔为液压腔，腔内设有柱塞，吸油腔和液压腔底部相通，在抽油杆的下部连接有柱塞，柱塞和泵活塞之间的空腔内住满液压油，所述进液口位于泵体的上部，与出液口固定凡尔接近的地方，其中装有凡尔球和固定凡尔。

本实用新型的有益效果是，抽油杆1上行程时，抽油机只承担抽油杆1、柱塞2、吸油腔8抽汲油流负荷，不再承担提升油管内液柱到地面的负荷。抽油杆下行程时，充分利用抽油杆1的重量，通过安装的液压抽汲转换装置将油管内的油液推升到地面。抽油机整个工作过程负荷较普通工作方式大幅减少，达到节能的目的。在实际生产中，可以使用小直径抽油杆1，使抽油机节能效果更明显。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为一种节能抽油泵的结构示意图。

图2为图1所示的A-A剖视图。

图3为图1所示的B-B剖视图。

图中1.抽油杆，2.柱塞，3.出液口固定凡尔球，4.出液口固定凡尔，5.进液口，6.泵活塞，7.液压腔，8.吸油腔，9.进液口凡尔球，10.进液口固定凡尔。

具体实施方式

图1中，泵体为一种管状体，其中心孔为吸油腔8，管壁上的两个轴向孔为液压腔7，吸油腔7与液压腔8在底部相通，吸油腔8的上部装有出液口固定凡尔4、出液口凡尔球3，泵活塞6能在吸油腔8内上下移动，且有良好的密封性，抽油杆1下部链接两个柱塞2，柱塞2置于液压腔7内，柱塞2以下的液压腔7内及吸油腔8内的泵活塞8以下部分注满液压油。

图2为图1所示的A-A剖视图，其中两个进液口5的连线与液压腔7的两个连线相垂直。

图3为图1所示的B-B剖视图，在进液口5的内部设有进液口固定凡尔10和进液口凡尔球9。

它是在原来抽油泵的基础上增加了一个液压抽汲转换装置，即抽油杆1不与泵活塞6直接相连，而是通过液压抽汲转换装置进行作用。抽油杆1的下部连有两个柱塞。抽油泵的进液口5设置在泵筒上部的两侧，工作时，抽油杆1上行过程中，抽油杆1通过液压转换抽汲装置作用于泵活塞6，泵活塞6下行，此时进液口5处的固定凡尔10打开，出液口处的固定凡尔4关闭，油流进入吸油腔8，抽油杆下1行过程中，通过液压转换抽汲装置，使泵活塞6上行，此时进液口固定凡尔10关闭，出液口固定凡尔4打开，将吸油腔8内的油液提升到地面。