[实用新型]用于圆柱形金属舱的环形漏液检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种漏液检测装置，尤其是一种用于圆柱形金属舱的漏液检测装置。

背景技术

一般的水下设备，例如水下机器人、潜艇等，都设有圆柱状的负压舱，舱内通常会带有精密仪器或设备，如果液体渗入，则会对仪器或设备造成影响甚至损坏。特别是深海作业的水下设备，由于舱内外压差大，如果密封不够严密或密封圈老化，很容易造成海水或湖水渗入舱内，造成无法预料的损失。因此，在水下设备或者必须防止外界液体进入的常压或负压舱内，如果能够及时探测出有液体渗入，在仪器或设备损坏前，做出相应的补救措施，能够极大地减小损失。

为检测液体的渗入，现有的检测装置一般是由两个相互交叉但不接触的泄漏检测片组成，如图1所示，该检测装置只能检测该点有没有液体泄漏。在圆柱状负压舱内，液体一般会在密封盖与舱体结合的部分渗入，渗入后即沿舱壁向内侧浸润，如果只设置一点或几点传统的检测装置，液体渗入后，可能会沿着相邻两检测点之间的空隙向内侧浸润，当泄漏量较大时才能检测出液体泄漏。虽然可以通过增加漏液检测点点数的方法提高检测精度，但当舱体直径较大时，检测点的个数非常多，势必会造成制造安装的工作量和信号处理复杂度的增加。而且，现有检测装置一般是将两个交叉的检测片粘贴在绝缘基片上，由于基片本身具有一定的厚度，因此当渗入液体达到一定的深度后检测片才能检测到泄漏的发生。另外，现有的漏液检测设备仅能起到漏液检测的作用，功能单一。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有的漏液检测装置不能及时检测到液体的渗漏，且制造、安装及信号处理较复杂的缺陷，提出了一种用于圆柱形金属舱的环形漏液检测装置，该装置可以及时检测到任何方向的液体的渗漏，并且当发生漏液事故时，该检测装置还可以暂时阻止液体进一步向舱内渗透，同时该漏液检测装置还可以安装或固定其他仪器或设备，结构简单，制造、安装均比较方便，且灵敏度高。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：一种用于圆柱形金属舱的环形漏液检测装置，包括漏液检测阳极金属片，其中，金属舱内舱壁靠近舱盖处设有漏液检测基盘，漏液检测基盘端面呈圆形，漏液检测基盘过盈配合安装在内舱壁上，沿漏液检测基盘的外圆周面中心线设有环形凹槽，凹槽内固定漏液检测阳极金属片，漏液检测阳极金属片的厚度小于凹槽的深度，漏液检测基盘朝向舱盖一侧的外圆周边缘间隔设置漏液流入口，漏液检测基盘内设有漏液检测公共端，公共端包括接触头和公共端引出线，其中接触头的一端通过压紧装置与金属舱壁接触，另一端与公共端引出线连接，接触头由金属材料制成，例如铜等，公共端引出线与阳极金属片之间组成闭合电路。该装置中，接触头在压紧装置的作用下始终与金属舱内舱壁接触，同时漏液检测阳极金属片不与金属舱内舱壁有任何接触。

所述的漏液检测公共端安装在漏液检测安装孔内，安装孔沿漏液检测基盘的半径方向，由基盘的外圆周面贯穿至其圆心。所述的压紧装置包括压紧螺纹和压紧弹簧，压紧弹簧设置在压紧螺纹和接触头之间，公共端安装孔内表面对应的设有内螺纹，以便与压紧螺纹配合。漏液检测阳极金属片可以通过粘合剂粘贴在凹槽底部，或者通过沉头螺钉固定在凹槽内，也可以同时采用粘合剂粘贴和沉头螺钉固定，但要保证漏液检测阳极金属片固定后沉头螺钉的顶部必须低于漏液检测基盘的外圆周面，因此必要时可以适当加深凹槽的深度。

与公共端安装孔相对应的漏液检测基盘的两侧端面上设置公共线引出孔，公共端引出线从该孔中引出，作为报警电路的输入端。

所述的漏液检测基盘的中心设有设备安装孔，该孔的大小、位置及形状根据具体的安装设备来定，小型设备可以直接通过设备安装孔固定在基盘上；当需要安装大型较重的仪器或设备时，金属舱的左右两端均设有漏液检测基盘，基盘端面上设有设备安装孔，两基盘之间对应的设备安装孔之间设置固定支架如固定设备螺杆等。

为了增加漏液检测基盘和金属舱内舱壁之间的密封性，基盘与内舱壁之间通过过盈配合安装，如果基盘需要承受较大的力，可以通过固定脚对基盘的位置进行固定。

该漏液检测装置中，漏液检测阳极金属片作为报警电路的一个输入端，公共端中的与接触头连接的公共端引出线作为报警电路的另一输入端，在未工作状态即没有液体渗漏时，由于阳极金属片不能与金属舱内舱壁接触，因此报警电路没有连通；当任何方向产生液体渗漏时，液体通过漏液流入口流入漏液检测阳极金属片与金属舱内舱壁之间，液体起到了导体的作用，使内舱壁与阳极金属片之间连通，而内舱壁通过接触头与公共端引出线连接，因此阳极金属片和公共端引出线即报警电路的两个输入端连通，接通报警电路，发出报警信号，达到了检测漏液的目的。