[实用新型]胎面磨毛机换向装置

说明书

技术领域

本实用新型应用于轮胎翻新工艺中的胎面磨毛机设备，属于橡胶机械领域。

背景技术

针对机动车辆或运载器等长期使用后的废旧轮胎，通常采取翻新加工工艺以再次投入循环利用。现有轮胎翻新设备中，一般使用专用处理胎面胶的磨毛装置将硫化完成的胎面胶进行打磨，以完成后续的涂附中垫胶和贴合胎体的生产工艺。

目前胎面磨毛生产线包括有多道压紧和纠偏装置、以及在输送线上依次设置的打磨装置、干燥装置和缠绕打卷装置等，胎面胶在被打磨前后需要在多条输送线上换向输送。现有换向方法是采用人工将胎面胶在不同输送线上进行拖拉，既费时费力，又会导致胎面胶发生较大角度的偏转。

而且也易造成胎面胶局部拉扯变形，从而影响到后续与胎体的粘合操作。

实用新型内容

本实用新型所述的胎面磨毛机换向装置，在于解决上述问题而采用机械换向推导结构，以针对胎面胶在不同输送线上完成180°的换向。

本实用新型的设计目的在于，实现胎面胶平稳、较小阻力的换向，换向后与输送线保持相对的平行，有利于胎面胶后续纠偏操作。

设计目的还在于，实现胎面胶在换向过程中不发生拉扯，不会局部变形而保证后续与胎体的粘合质量。

为实现上述设计目的，所述胎面磨毛机换向装置主要具有以下结构：

垂直地设置在第一输送线和第二输送线之间的机架，

设置在机架两端的一组光电开关，

在上述光电开关之间往复移动的行走机构，

连接于行走机构并垂直向下伸出的换向拨杆。

如上述基本方案特征，通过行走机构带动换向拨杆将胎面胶在第一输送线和第二输送线之间进行输送、传递，由于作用于胎面胶的换向拨杆可向胎面胶施加一适合的推力，因此胎面胶换向平稳、不易发生拉扯和局部变形。机架两端的光电开关分别监测行走机构的移动位置。

为进一步改善换向拨杆推动胎面胶的平衡性能，可采取如下结构的行走机构，所述的行走机构包括有通过减速电机驱动并通过同步带连接的一对同步带轮。

为提高针对胎面胶的推导稳定性、以及避免换向过程中发生碰撞，可将一滑架通过一压板紧固连接于同步带，一气缸安装在滑架上并侧向连接所述的换向拨杆。

当光电开关检测到胎面胶到达换向工位后，气缸驱动换向拨杆伸出，换向拨杆在同步带、滑架的带动下向胎面胶施加一侧向推力，并伴随胎面胶移动至另一输送线上。

当胎面胶换向完成后，换向拨随同同步带、滑架复位，而且气缸驱动换向拨杆向上收缩复位。

为进一步保证胎面胶在转向过程中不发生偏转，所述的换向拨杆侧向地卡扣在安装于滑架的垂直直线导轨，换向拨杆的端部设有一橡胶块。

气缸垂直地驱动换向拨杆向下伸出，换向拨杆水平地施加于胎面胶一侧向推力，以保证胎面胶整体地实现180°换向。

设置在换向拨杆端部的橡胶块，还可起到缓冲与胎面胶之间撞击力量的保护作用。

所述的滑架卡扣于沿机架横向两端设置的一直线导轨，以保证滑架行走路线是一水平直线。

在机架上安装有与上述直线导轨平行设置的拖链，以在拖链中容置供气缸工作使用的电源线和气管等装备。

如上内容，本实用新型胎面磨毛机换向装置具有以下优点：

1、采用机械换向推导结构，解除了繁重的人工操作，有利于提高生产效率、降低操作工人的负荷。

2、能够平稳地实现胎面胶在不同输送线上的180°换向，换向偏差较小。

3、胎面胶在换向过程中不发生拉扯，不会发生局部变形，有利于改善后续与胎体的粘合质量。

附图说明

现结合附图对本实用新型做进一步的说明

图1是应用本实用新型换向装置的胎面磨毛机局部示意图；

图2是所述胎面磨毛机换向装置的结构示意图；

图3是图2的俯向结构图；

如图1至图3所示，气缸1，直线导轨2，换向拨杆3，减速电机4，同步带5，同步带轮6，压板8，拖链9，滑架10，直线导轨11，光电开关12，光电开关13，橡胶块15，机架30，第一输送线40，第二输送线50，换向装置60。

具体实施方式

实施例1，如图1至图3所示，应用本实用新型换向装置的胎面磨毛机，在其第一输送线40和第二输送线50之间垂直地设置有3组换向装置60。

每一组换向装置60的结构相同，并分别具有机架30，在机架30两端设置的光电开关12和光电开关13。

在光电开关12和光电开关13之间设置有减速电机4，减速电机4驱动并通过同步带5连接一对同步带轮6。