[实用新型]液膜润滑双端面非接触式机械密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械密封装置，特别是指一种液膜润滑双端面非接触式机械密封装置。

背景技术

石油、化工、冶金、电力等行业用于输送含固体颗粒、粘度高、易结胶、易结晶等特殊介质的流体机械轴端密封一直存在泄漏严重、使用寿命短、能耗大等突出问题。如“机械密封实用技术”(机械工业出版社2001年7月第1版)P155、P294所述介绍的刃边密封，其设计思想主要是利用窄面刮擦作用限制固体杂物的形成，形成物质或纤维也可以被尖边切断而排除掉，还可以消除径向变形的影响，抗压力波动和抗高压，同样加热强度下冷却好。但在实际使用过程中效果并不理想，特别是抵抗变工况的能力差，寿命仅1个月左右。主要问题是：密封经常因为介质的凝固、结晶、结胶等造成弹性元件如弹簧或波纹管被卡死而失去弹性，密封端面无法紧密贴合，最终导致密封失效。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种避免端面摩擦磨损，实现非接触运转的液膜润滑双端面非接触式机械密封装置。

为了解决上述问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种液膜润滑双端面非接触式机械密封装置，主要由螺旋密封和油封组成的辅助密封、介质侧的内侧静环、大气侧的外侧静环以及固装于轴套上两端与内侧静环和外侧静环共同组成密封副的动环组成，动环与内侧静环配合的内侧端面上开设下游泵送流体动压槽，动环与外侧静环配合的外侧端面上开设上游泵送流体动压槽，下游泵送流体动压槽的外径等于动环外径，其内径大于静环内径，上游泵送流体动压槽的外径小于静环外径，其内径大于静环内径。

所述上游泵送流体动压槽的根部有一环形沟槽将其贯通。

所述下游泵送流体动压槽和上游泵送流体动压槽的型线可以是螺旋线、圆弧线、直线以及任何其它形式的曲线。

动环内、外侧端面开设的流体动压槽的深度可以是恒定的，也可以是由槽端到槽根逐渐变浅的。

本实用新型的有益效果为：当封液沿C向进入密封腔体，密封开始工作时，动环内侧端面开设的下游泵送流体动压槽将封液泵入密封端面，形成一层流体膜，密封端面分开。通过密封端面泄漏的流体进入A区域，流体不断聚集，压力也不断升高，当流体压力增大到一定程度便会沿油封向介质侧轻微泄漏，避免介质进入密封腔体，泄漏的流体使油封唇部与轴套分开，避免摩擦接触，提高油封使用寿命。动环外侧端面开设流体动压槽作用主要是将向大气侧泄漏的封液返输回密封腔体，从而实现无泄漏。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例的剖视图；

图2是本实用新型动环轴向剖视图；

图3是本实用新型动环内侧端面槽型示意图；

图4是本实用新型动环外侧端面槽型示意图；

图5是本实用新型螺旋密封槽型示意图。

图中：

1、螺旋密封   2、油封  3、静环O形圈  4、弹簧  5、内侧静环6、密封箱  8、动环  9、外侧静环  10、轴套  13、传动环81、下游泵送流体动压槽    82、上游泵送流体动压槽  14、防转销15、动环O形圈   16、卡环   17、螺旋槽    C、封液进口方向

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型的目的旨在提供一种液膜润滑双端面非接触式机械密封装置，克服现有密封存在的问题，本实用新型作为橡胶行业原液泵轴端密封如图1所示，5为内侧静环，8为动环，9为外侧静环，1为螺旋密封，2为油封。动环8通过卡环16固定在轴套10上并通过O形圈15实现二者之间密封。传动环13带动轴套10一起转动，并通过防转销14将动力传递给动环8。内侧静环5通过弹簧4挠性安装在密封箱6上，并通过O形圈3实现密封，静环挠性安装，有利于提高其追随动环的能力。弹簧作用是在静止状态始终保证静环与动环端面紧密贴合，防止泄漏，在正常工作状态时提供必要的闭合力用来平衡密封端面形成的开启力。油封2镶装在密封箱6上，螺旋密封1内侧端面开设矩形螺旋槽并且与密封箱6过盈配合连接，同时压紧油封2。

结合图2、图3和图5，图5中17表示螺旋槽，动环8与内侧静环5配合的内侧端面上设有下游泵送流体动压槽81，该槽外径等于动环8的外径，槽内径大于内侧静环5的内径，参照图2、图4和图5，动环8与外侧静环9配合的外侧端面上设有上游泵送流体动压槽82，该槽外径小于外侧静环9的外径，槽内径大于静环9的内径，且根部有一环形沟槽将其贯通。