[实用新型]分层酸化注水一体管柱

说明书

技术领域

本实用新型属于石油工业的辅助分层注水设备，尤其是分层酸化注水一体管柱，用在分层酸化注水井中，满足注水井酸化施工中的替酸、试挤、酸化和注水需要。

背景技术

随着油藏精细描述等工作的不断深入，对油藏的认识更细致，加之层间差异大，对分层注水的需求更强、要求更严格。另外，随着高压低渗区块注水开发，也给分层注水提出了更高的要求。层间差异大，目的层注不进水，成为制约分层注水的主要问题。注水井酸化工艺作为解决分层注水井目的层欠注的重要手段，被各油田注水开发单位广泛应用。

目前在分层注水井酸化技术方面采用两种方法：1—光油管全井酸化，酸化完成后下分层注水管柱；2—先下分层酸化管柱，再下入注水分层管柱。虽取得了一定的分层酸化效果，但存在两方面的不足：1—完成分层注水井酸化措施，需要提下两次作业管柱，增加了作业工序，增加了修井时间，影响了水井配注水量完成进度；2—造成了工具材料浪费及作业成本浪费，不能满足油田降本增效的要求。

发明内容

本实用新型的目的是制造一种工作可靠、实用的分层酸化注水一体管柱，弥补现有技术的不足，减少分层酸化、分层注水井的作业工序，降低生产成本。

本技术解决方案可达上述目的：分层酸化注水一体管柱包括扩张式封隔器和配水器，扩张式封隔器和配水器由油管连接，在本管柱的底端还连接着替液装置。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益的效果：本实用新型通过先后投入不同密度的堵塞球，来满足酸化施工中的替酸、试挤、酸化和注水需要。能够实现替酸功能，避免原井筒液体挤入油层造成新的伤害；实现对注水层试挤、酸化和分层注水功能，有效的提高酸化后分层井的层段合格率及注水井免修期。本实用新型施工简单，减少了施工工序和管柱的下入次数，降低了生产成本和工人的劳动强度，减少了作业时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型替液装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步的详述：参见图1，分层酸化注水一体管柱，包括扩张式封隔器1和配水器2，扩张式封隔器1和配水器2由油管连接，在本管柱的底端还连接着替液装置3。扩张式封隔器1安装在卡封层与注水层之间。参见图2，替液装置3包括上接头4、沉砂管8和液体替入机构，在液体替入机构两端安装上接头4和沉砂管8。液体替入机构包括凡尔球座5、滤网6和割缝筛管7，滤网6安装在凡尔球座5和割缝筛管7之间。滤网6是漏斗状滤网，有利于液体中杂质的沉淀和过滤，沉砂管8有两种结构，一种管身长，底端封闭；另一种结构包括油管和丝堵，将丝堵安装在一根或两根油管的底端。液体的替入过程中和反洗井过程中产生的杂质、砂砾沉积在沉砂管8内，避免堵塞管柱和地层。投入管柱中的堵塞球有两种，一种是低密度堵塞球，一种是高密度的堵塞球，低密度的堵塞球在正循环替入前置液后投入，便于试挤求地层启动压力，试挤完后将其大排量反洗井洗出，保证主体酸液的正常替入；高密度的堵塞球在正循环替入主体酸液后投入，便于正循环挤入主体酸液及顶替液。

在注水井的酸化施工中，正循环通过替液装置3的割缝筛管7替入前置液，进行预处理，投入低密度堵塞球，扩张式封隔器1坐封，密封油管与套管之间的环形空间，试挤求地层启动压力。大排量反洗井，扩张式封隔器1解封，洗出低密度堵塞球。正替入主体酸液后，投入高密度堵塞球，扩张式封隔器1坐封，正挤入主体酸液及顶替液。大排量混气水反洗井，酸化过程完成。打开采油树流程注水闸门，通过配水器2实现注水。