[实用新型]改进的打气筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打气筒，尤其涉及一种单管打气筒。

背景技术

目前，所用的打气筒有两种，一种为双管打气筒，一种为单管打气筒。

单管打气筒单向通气装置的结构为，安装在底座打气腔室底部中央的弹簧阀芯，将弹簧阀芯封堵在打气腔室内的封盖，封盖的中心位置设有一个通孔，通孔的直径小于弹簧阀芯上阀塞的直径，且在非工作状态下阀塞通过弹簧力封堵通孔。打气时弹簧阀芯在气体压力的作用下产生压缩，使阀塞离开封盖上的通孔，通过通孔进气，停止打气时，阀塞在弹簧力的作用下将封盖上的通孔封堵，气体不会通过封盖上的通孔出气，实现了单向通气的作用。

这种单管打气筒的缺点有：第一，由于弹簧阀芯不是固定安装，在其压缩后回复的时候很容易产生倾斜，使阀塞不能将封盖上的通孔封堵，产生不了单向通气的作用，进行维修的时候需要将整个打气筒拆卸，维修操作麻烦。第二，弹簧阀芯很容易生锈，影响了其单向通气的效果，使其使用寿命缩短。第三，这种单向通气装置结构复杂，安装起来不方便，在使用过程中容易损坏，给使用带来了极大的不便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用寿命长的改进的打气筒。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了这样一种改进的打气筒，包括底座，所述底座上设有打气腔室和连接腔室，所述连接腔室与所述打气腔室相连通；安装在所述打气腔室上的打气筒体；安装在所述连接腔室的出气口上的出气嘴；所述连接腔室内设有单向通气装置。

采用将单向通气装置安装在连接腔室，当单向通气装置损坏需要更换或维修时，不用拆卸打气筒就可以进行更换或维修，使操作起来简单方便。

作为本实用新型的进一步改进，所述单向通气装置包括设置在所述连接腔室上的阶梯孔，所述阶梯孔的小孔位于大孔的下方，所述小孔与所述打气腔室连通，一个用于控制所述阶梯孔的阀芯。

采用这种结构后，当打气筒打气时阀芯在气体压力的作用下向上移动，阀芯离开阶梯孔的阶梯面，空气便能从阶梯孔进入，通过出气嘴排出；当打气筒抽气时，阀芯便会落下，阀芯落到阶梯孔的阶梯面上，将阶梯孔封堵，空气不能通过阶梯孔排出，实现了单向通气的功能。

作为本实用新型的另一种改进，所述阀芯是阶梯轴形，所述阶梯轴形阀芯的小轴颈部伸入所述阶梯孔的小孔中。采用这种结构后，阀芯的小轴颈部起到了阀芯落下时的对阀芯的导向作用，解决了因为下落时阀芯位置偏移导致密封不良的技术问题。

作为本实用新型的另一种改进，所述出气嘴的位于所述连接腔室内的端部设有防封闭装置。采用这种结构后，避免了阀芯在打气的时将出气嘴封堵，气体不能通过出气嘴排出，实现不了打气的功能。

作为本实用新型的另一种改进，所述阀芯为非金属阀芯。采用非金属阀芯，防止阀芯在潮湿的环境中生锈堵塞阶梯孔；并能延长单向通气装置的使用寿命，从而延长了整个打气筒的使用寿命。

综上所述，本实用新型结构简单，安装维修方便，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例出气嘴放大的结构示意图；

具体实施方式

如图1所示，改进的打气筒，底座1，所述底座1上设有打气腔室和连接腔室4，所述连接腔室4与所述打气腔室相连通。

安装在所述打气腔室上的打气筒体2，打气筒体2内安装有能上下移动的活塞，和与所述活塞固定连接的活塞拉杆6，所述活塞拉杆6伸出所述打气筒体2的一端固定安装有把手8，所述把手8和所述打气筒体2之间的活塞拉杆6上套设有弹簧7。

所述连接腔室4内设有阶梯孔，所述阶梯孔的小孔41位于大孔42的下方，小孔41与所述打气腔室2连通，并且在阶梯孔中放置有一个用于控制所述阶梯孔开合的阀芯5，阀芯5呈阶梯轴形并为非金属材料制成，所述阀芯5的小轴颈部51伸入所述阶梯孔的小孔41中，阀芯5与阶梯孔上述结构起到了单向通气的作用。

如图2所示，连接腔室4的出气口上安装有出气嘴3，所述出气嘴3直接与出气软管9连接，所述出气嘴3的位于所述连接腔室4内的端部设有径向开设的凹槽31，凹槽31起到了防止阀芯5封堵出气嘴3的作用，当然也可以将凹槽31更换为其它的防封堵的结构。例如，直接在出气嘴3位于所述连接腔室4内的端面上设置凸起。