[实用新型]生产线自动控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产线自动控制系统，具体地说，是涉及一种瓶套生产线的自动控制系统。

背景技术

现在，许多葡萄酒、白酒及各种饮品的瓶口都采用瓶套进行封装，不仅能加强瓶口的密封性，防止瓶塞脱落，还有利于开启酒瓶，而且比较美观。目前国内瓶套生产行业中，生产瓶套所用的瓶套机生产线大多为单纯的机械化生产方式或者半自动化生产方式，需要大量的劳动力，而且生产速度低、产品质量较差。另外，由于现有生产线不能对瓶套机各组成设备执行自动、闭环控制，容易导致生产原材料在设备上跑偏，使得设备对原材料依赖性较大，生产材料单一，提高了生产成本。国外进口的全自动瓶套机虽然自动化程度较高，生产的产品质量较高，但由于设备价格昂贵，而且生产材料也必须依赖进口，进一步增加了生产成本，不适应国内瓶套生产企业使用。

发明内容

本实用新型针对现有技术中瓶套生产线自动化程度较低、生产效率低、生产出的产品质量较差的技术问题，提供了一种生产线自动控制系统，实现了瓶套生产线的全自动化生产，提高了产品生产速度和产品合格率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种生产线自动控制系统，包括瓶套机和主控系统，所述瓶套机机架上设置有用于拉料的裙部拉料设备、顶部拉料设备、裙部金箔拉料设备及顶部金箔拉料设备，用于放料的裙部放料设备、顶部放料设备、裙部金箔放料设备及顶部金箔放料设备，瓶套生产各工位对应的模具，以及驱动瓶套机械设备动作的气缸；所述瓶套机还设置有分别与裙部拉料设备和顶部拉料设备相连接的第一电机和第二电机，分别与裙部金箔拉料设备和顶部金箔拉料设备相连接的第三电机和第四电机，以及将瓶套机执行工位信号转换为开关量信号的凸轮开关；所述主控系统包括控制器及与所述控制器相连的触摸屏，所述控制器的输入端与所述凸轮开关相连，所述控制器的输出端分别与所述第一电机、第二电机、第三电机及第四电机的控制器相连，所述控制器根据触摸屏和凸轮开关的信号，通过输出端输出控制信号控制电机。

根据本实用新型，为实现对生产线的准确控制，所述第一电机和第二电机为伺服电机，所述第三电机和第四电机为步进电机；所述控制器的输出端分别与所述伺服电机驱动器及步进电机驱动器相连。

根据本实用新型，为保证生产线上物料所受拉力平衡，防止物料跑偏，所述裙部放料设备通过变频电机驱动，所述变频电机连接有变频器；在所述裙部放料设备的末端设置有位移传感器，所述位移传感器的输出端连接所述变频器的控制端，所述变频器根据位移传感器输出的信号改变其输出频率，进而改变所述变频电机的转速。

根据本实用新型，所述控制器输出端还连接有电磁阀，所述电磁阀与所述气缸相连，控制器根据输入的信号输出控制气缸的信号。

根据本实用新型，为提高生产线的安全性能，所述气缸上设置有行程开关，在所述气缸轴运动方向的后方设置有接近开关，所述行程开关和接近开关分别与所述控制器的输入端相连。

根据本实用新型，为对物料进行检测，在生产线出现错误时及时报警，所述裙部放料设备、顶部放料设备、裙部金箔放料设备及顶部金箔放料设备上分别设置有光电开关，所述光电开关与所述控制器的输入端相连。

根据本实用新型，在所述裙部拉料设备与所述裙部金箔拉料设备之间设置有第一色标开关，在所述顶部拉料设备与所述顶部放料设备之间设置有第二色标开关，所述第一色标开关和所述第二色标开关分别与所述控制器的输入端相连。

根据本实用新型，所述控制器优选采用PLC。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

1、采用控制器和触摸屏组成生产线自动控制系统的主控系统，通过触摸屏可对生产线的拉料长度、拉料速度及气缸动作时间等参数根据实际生产情况进行设定，同时也可以对生产线的运行状态进行监视和操作；在生产线运行过程中，控制器通过其输入端读取凸轮开关传输的反映生产工位的信号以及各检测开关信号，实现对驱动拉料设备的电机及电磁阀的控制，从而实现对拉料长度、拉料速度及现场气缸的控制，提高了生产线的自动控制程度，从而提高了产品生产速度和产品的质量。

2、通过在裙部放料设备上设置检测物料位置的位移传感器，与变频器及变频电机形成闭环控制，能够保证放料设备和拉料设备协调运转，使得生产线上的物料所受拉力保持平衡，防止出现跑偏现象，从而提高了产品的合格率。