[实用新型]多功能自动擦炮机

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道擦拭技术领域，尤其涉及一种多功能自动擦炮机。

背景技术

目前世界各国的火炮仍然是人工擦拭为主，战士的劳动强度大、效率低、效果差。针对上述情况相继出现了各式电动擦炮机，但他们在机械构造和电器驱动控制方面，存在许多不足。如有的采用拉杆式推拉擦拭炮膛，弹性不好且不便携带。有的采用钢丝绳拉绳式往复运动，其运行时一端电机旋转牵引，另一端电机旋转放松，由于电机的旋转不同步，往复运动中，易造成牵引拉绳过松或过紧，过松则易造成牵引拉绳缠绕，过紧则易崩断钢丝绳，都使其无法继续工作。因此上述擦炮机未能获得广泛应用。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术中的不足，提出了一种便携式、多功能自动擦炮机。它具有体积小、重量轻、便于携带和使用等特点，是一种管道擦拭专用设备，适用于任何口径的火炮身管；或其它民用管道内的油垢，锈蚀和挂铜的清除和擦拭。

本方案是通过如下技术措施来实现的：它包括驱动电机及自动控制器、擦拭体，在擦拭体和驱动电机之间设置有传动机构，其特征是，还设置有前、后2个擦炮机支架，擦炮机支架前端具有与炮管两端口相配合的擦炮机支架定位结构，其后端固定驱动电机，擦拭体与两电机之间均设置有传动机构，所述传动机构包括将驱动电机和拉绳绞筒连接在一起的电磁离合器和齿轮减速机构，所述电磁离合器包括吸合端、滑动端及固定端，电磁离合器吸合端固定在驱动电机输出轴上，电磁离合器固定端与主轴固定连接，所述主轴与齿轮减速机构固定连接。

本方案的具体特点还有，所述拉绳绞筒为套装在齿轮减速机构上的内齿绕绳轮，所述内齿绕绳轮的内壁上设置有与齿轮减速机构的外齿轮啮合的齿圈，内齿绕绳轮的齿圈与外齿轮构成一级减速机构，所述内齿绕绳轮的外周设置有凹槽。

所述外齿轮设置于所述外齿轮与内齿绕绳轮的齿圈啮合点位于牵引绳离开内齿绕绳轮外圆周时所形成切线的垂线上，所述垂线经过所述切线的切点。由于啮合点与切点距离最近，这样驱动电机在同等力矩M的情形下，由于力臂L最短，牵引拉绳所受的拉力F最大，其牵引擦拭盘的拉力更强。

所述内齿绕绳轮通过固定在擦擦炮机支架上的至少三件定位轴支承并可随与之啮合的外齿轮旋转。在所述定位轴上设置有轴承，所述轴承与内齿绕绳轮内缘接触。定位轴的两端设有内螺纹孔，定位轴两端与擦炮机支架采用螺栓连接，定位轴的外部安装轴承，定位轴与轴承采用间隙或过渡配合，轴承外圆与内齿绕绳轮内圆相接触，可支承内齿绕绳轮并使齿圈与外齿轮相啮合。定位轴及安装在其上的轴承沿内齿绕绳轮内圆周均布，其数量不少于3件。

所述主轴通过轴承及轴承座固定在擦炮机支架上。

所述电磁离合器的固定端与主轴采用螺栓连接；

所述主轴一端通过轴承固定于擦炮机支架上，另一端设置有同心轴套套装在驱动电机输出轴上。所述电磁离合器吸合端通过键固定连接在驱动电机输出轴上。主轴与驱动电机输出轴相连接的一端设有同心轴套，驱动电机输出轴的外端进入主轴的同心轴套内，主轴同心轴套的内径大于驱动电机输出轴的外径，既可确保主轴与驱动电机输出轴同轴度，又可实现主轴与驱动电机输出轴的间隙转动。电磁离合器滑动端内孔与主轴外径采用间隙配合，可方便滑动端在主轴上旋转。电磁离合器滑动端及电磁离合器固定端的外圆周均设有相互配合的内外花键，当电磁离合器吸合端得电时，在电磁磁场力的作用下，电磁离合器吸合端与滑动端的传动齿相啮合，此时驱动电机输出轴、电磁离合器、主轴及外齿轮等实现了刚性连接。

在所述内齿绕绳轮上设置有排绳器。所述排绳器包括固定设置于擦炮机支架上的支承定位轴，扣在支承定位轴上的弹性人字形压板，以及穿过弹性人字形压板上部通孔，且位于支承定位轴下方，并与支承定位轴垂直的调整螺栓。用调整螺栓调整好弹性人字形压板的压力后，牵引拉绳在弹性人字形压板的压力下，向内齿绕绳轮缠绕时能整齐的排成一层，避免了重叠现象，这样弹性人字形压板，就起到了排绳的作用。(参见图六及图十一)。

所述擦炮机支架定位结构包括固定电机及传动机构的支板，所述支板固定设置于擦炮机支架上，固定在支板上的至少一根拉紧杆，套装并固定在拉紧杆上与炮管端口内壁上凸起配合的压板，所述压板上设置有中央通孔。多功能自动擦炮机采用炮口、炮尾的专用可拆卸牵引装置，方便可靠、拆卸便利。擦炮机支座采用拉紧杆固定在炮管端部，拉紧杆一端与擦炮机支架采用螺纹连接，拉紧杆另一端采用压紧螺母将压板固定在炮管内壁的凸台上。

在所述支板上还设置有与自动控制器电气连接的行程开关。

在拉绳上设置有与行程开关接触的缓冲装置。