[实用新型]一种耐热钢细长盲管的铸造模型

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造领域，特别是一种耐热钢细长盲管的铸造模型，例如热电偶盲孔套管的铸造模型。

背景技术

目前耐热钢细长盲管的铸造模型的构造是包括砂箱、砂模壳和顶注式浇道，砂模壳中置入水溶性砂芯，其不足之处是：水溶性砂芯制作工艺复杂，组装进腊模前必须做防水处理，以免脱蜡时被溶掉，焙烧砂模壳时砂芯烧损变形，强度和刚度降低；由于采用顶注式浇道浇注，砂芯容易偏心而报废。

因此研究一种新的铸造模型能铸造出长度≥300mm，直径比≥30，直径≥6mm的盲管，就成为生产该类产品亟待解决的课题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述不足，提供一种耐热钢细长盲管的铸造模型。

为达到上述目的，本实用新型的铸造模型构造是：它包括砂箱和砂模壳，其特征是：

(1)在由树脂制作的砂模壳中置入一个复合芯骨，复合芯骨的构造是：在一段直径小于盲管直径的钢管表面涂覆有一层1～2mm厚度的树脂砂，树脂砂表层涂覆有一层0.2～0.5mm厚度的铸造耐热钢常用涂料，钢管涂覆树脂砂和涂料后的外径等于盲管的内径；

(2)砂箱中的浇道为底注式浇道，由内浇道、横浇道和竖浇道组成，且浇口杯的高度大于树脂砂模壳的顶部高度；

(3)钢管的底端封闭，在钢管中充填有干砂；

(4)在树脂砂模壳的顶部留有出气孔。

本实用新型的积极效果是：

1.本实用新型的铸造模型解决了细长盲管的一次成型技术问题，可用于直接铸造内径≥6mm，长度为300～400mm的盲管。

2、由于采用复合芯骨，浇注时不容易损坏变形，且制作工艺简单。

3、由于采用树脂砂模壳，使浇注后树脂砂溃散性极好而极易清砂，盲管内沙子易取出，生产率高，与水溶性砂芯复杂的制作工艺相比，本实用新型的铸造方法简洁，易于实现。

4、由于采用底注式浇注，保证了型芯不偏心。

附图说明

图1是本实用新型复合芯骨的示意图；

图2是本实用新型铸造模型的示意图。

图中：1-复合芯骨，2-树脂砂模壳，3-出气孔，4-底注内浇道，5-横浇道，6-竖浇道，7-细钢管，8-树脂砂，9-涂料，10-小孔，11-砂箱。

具体实施方式

下面参照图1和图2进一步说明本实用新型铸造模型的构造和制作方法。

1、根据细长盲管的几何尺寸制作复合芯骨1。截取一节细钢管7，细钢管7直径小于需要制作的盲管直径1.2-2.5mm，细钢管7长度等于盲孔长度与砂模壳2的夹持长度之和；在细钢管7壁上钻有小孔10，孔径、孔距、排列方式没有严格要求，钻孔后在细钢管7表面涂覆1～2mm厚度的树脂砂8，所用树脂砂8用强度高、发气量低的酚醛树脂覆膜砂，树脂砂8外层再均匀涂敷0.2～0.5mm厚度的铸造耐热钢常用涂料9，制作的复合芯骨1外径等于盲管内径，烘干待用。

2、根据盲管外形尺寸设计制成砂模壳2的金属模具，并用金属模具制作树脂砂砂模壳2，在砂砂模壳2顶部、夹持复合芯骨1的一端开出气孔3。

3、根据盲管外形尺寸和树脂砂模壳2的尺寸设计制成浇道的金属模具，并用金属模具制作底注内浇道4、横浇道5和竖浇道6。

4、将复合芯骨1置入树脂砂模壳2中并和浇道组型，一起放入砂箱11中造型即可。