[实用新型]硬质合金薄板类制品专用自压机推料板

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种普通硬质合金粉末自动压机推料板，具体涉及一种薄板类硬质合金制品压制成型用的专用推料板。

(二)背景技术

硬质合金产品是一种经硬质合金粉末压制成型后烧结而成的产品，薄板类硬质合金制品在普通自压机压制成型时，参照说明书附图1，首先要通过推料板1将硬质合金粉料输送到下冲头3上的模腔4内。由于现在的推料板设置有一用于储硬质合金粉料的方形料仓2，该料仓口下部开口与上浮动板5配合以用来输送粉料，当推料板位于模腔上方时，粉料自然会流下来。不过在输送过程中，因惯性和送料时间不一样使得粉末在进入模腔后沿送料方向有一个很大的密度差，先送料的地方密度大，最后送料的地方密度小，使得压坯在密度大处容易出现分层缺陷，在密度小处容易出现未压好缺陷，从而造成压制废品，无法压制。而且经烧结缩小后的制品由于压坯密度的变化也由原来长方形的压坯缩变为宽度前后出现大小头的梯形制品，且制品厚度各处也出现不一致。为了得到长方形的制品，现在有一种方案是把压制模具冲头做成梯形的，使压坯变为梯形，以缩小烧结制品的大小头，但因为随着粉末的变化压坯前后密度差不稳定，使得模具设计时无法确定梯形的角度尺寸，给模具设计制作造成困难。

造成上述缺陷的原因是，由于推料板料仓送料口较长使得压坯前部始终处于送料状态，而后部送料时间相对较短，这样造成了前后密度差别较大。料粒的颗粒度的差别使得送料时料仓内的料堆前部为较大的颗粒，这样模腔的下层和最后部集中为较大的颗粒，后部貌似填满而实际却未填满，这样也造成了前后密度差别较大和后部未压好现象。

(三)发明内容

本实用新型针对目前现有推料板容易造成送料密度不均匀的缺陷，提供了一种结构简单，送料密度均匀的硬质合金薄板类制品专用自压机推料板。

本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型硬质合金薄板类制品专用自压机推料板，包括一料板，还包括一所述推板前面的斜块，该斜块的斜面与所述推板构成上大下小的楔形料仓，其下端为一线行出料口。

上述硬质合金薄板类制品专用自压机推料板，所述楔形料仓上部为一通过螺钉固定在推料板本体上的板。

本实用新型能使前后送料时间基本相同，出料口在模腔上基本是匀速刮过两次(一个来回)，由于硬质合金粉料在这里基本上是自然流淌下来，不会产生密度不均的现象，成品率高。且出料口收缩可能能使粗颗粒从料堆中分离出来的少些，这样料腔后部充满率可能有所提高。

本实用新型的推料板大大降低了薄板类制品压坯沿送料方向前后的密度差，消除了压制缺陷，使得自压机压长方形薄板制品时，可以将模具设计制造为长方形，提高了模具互换性，减少了模具制造难度。

(四)附图说明

图1为背景技术推料板的使用状态图。

图2为本实用新型实施例推料板的剖视结构示意图。

图中：1、推料板，2、方形料仓，3、下冲头，4、模腔，5、上浮动板，6、料板，7、楔形料仓，8、斜块，9、螺钉，10、线性出料口。

(五)具体实施方式

下面结合说明书附图来具体说明一下本实用新型的原理：

参照说明附图1和2，本实施例硬质合金薄板类制品专用自压机推料板，包括一料板6，还包括一所述推板前面的斜块8，该斜块的斜面与所述推板构成上大下小的楔形料仓7，其下端为一线性出料口10。

所述楔形料仓上部为一通过螺钉9固定在推料板本体上的板，这便于斜块的设置。

以下是我们以60×25×2长方形薄板制品新老推料板大批抽查记录对比实例验证实用新型的推料板的实施效果。

60×25×2.5制品是长度为60mm宽度25mm厚度2.5mm的硬质合金薄板，压制时推料板沿宽度25mm方向送料，所以沿25mm方向的压坯密度是有变化的。这种密度变化我们可以通过制品非送料方向两对边长度(60mm长边)烧结前后收缩系数之差的大小来分析。

烧结收缩系数为粉末压坯各边尺寸与烧结收缩后的制品各边尺寸之比，若压坯密度均匀一致则各边收缩系数之差会很小，反之若压坯密度差别大各边收缩系数之差也会大。

表1，60×25×2.5制品大批抽查记录

通过表1可以看出，原有推料板制品送料方向前后两对边长度收缩系数之差为0.025，而本实用新型推料板则为0.006，说明本实用新型推料板很大的改善了压坯密度，实现了压制性能的改变，保证了薄板类硬质合金制品自动压制的顺利进行。