[实用新型]环保型干式磁分离机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干式磁分离装置。

背景技术

目前，在选矿作业中，一般采用干式预选富集的方式，用于原矿石经破碎筛选出粒径较小或品位较低的软质矿粒粉末，以及钢渣、矿渣、山皮、沙丘、尾矿沙、河沙、碎石屑、粉煤灰等含磁性物料的磁性物质的回收。干式预选富集的方式所采用的装置一般采用皮带永磁滚筒式磁选机，但这种磁选机由于其自身结构缺陷在使用中存在以下问题：1、扬尘问题没有解决，粉尘污染严重。2、不能高品位回收及回收率低。3、对铁晶体嵌布粒度细的贫、细、杂石矿选别效果差。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种回收品位高、无粉尘污染的干式磁分离机。

为解决上述技术问题，本实用新型包括机架，其结构特点是在机架上安装有由动力装置驱动的磁选滚筒，磁选滚筒内壁上设有螺旋叶片，在磁选滚筒一端的机架上安装有进料斗，相对的另一端设有尾矿溜槽；在磁选滚筒径向外周设有与其相间并适应滚筒体外圆弧度的弧形磁系总成，磁选滚筒内腔中设有将精料输出的精料输送机。

精料输送机包括顶部开口的槽体，该槽体通过支架支撑在机架上，槽体中安装有由动力装置驱动的绞龙，槽体上沿出料方向侧部设有精矿溜槽；所述的槽体呈V型开口，该开口上覆盖有一层防护网。

所述的弧形磁系总成相对于磁选滚筒径向外周大致呈半包围状，弧形磁系总成的磁强强度自磁选滚筒底部至顶部逐渐减弱。

在弧形磁系总成的外周设有支撑在机架上的护罩，在护罩尾端上通过连接管安装有除尘器。

所述的磁选滚筒轴向两端设有导向钢圈，在机架上安装有与导向钢圈对应的两组托轮。

采用上述结构后，由于在磁选滚筒内壁上设有螺旋叶片，物料在被磁选过程中经螺旋叶片沿尾矿溜槽排出磁选滚筒，经旋叶片分隔、导向的物料在磁选滚筒内壁上分布更均匀，因此磁性物料回收更彻底，产品回收品位高，同时物料扬尘小，粉尘污染小。而弧形磁系总成相对于磁选滚筒径向外周大致呈半包围状，弧形磁系总成的磁强强度自磁选滚筒底部至顶部逐渐减弱，更便于磁性物料回收；在弧形磁系总成的外周设有支撑在机架上的护罩，在护罩尾端上通过连接管安装有除尘器，进一步降低粉尘污染，并可避免粉尘中的非磁性物质对精料中的磁性物质造成污染；而在槽体开口上覆盖有一层防护网，可以避免大颗粒物料卡住绞龙叶片，避免设备故障。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1左视的结构示意图；

图3为图1的A-A剖视图；

图4为图1中精料输送机的结构示意图。

具体实施方式

参照附图，该环保型干式磁分离机包括机架11，在机架11上安装有由动力装置驱动的磁选滚筒5，该动力装置驱动包括安装在机架11上的电机减速机9，在磁选滚筒5轴端外壁上安装有大齿圈18，电机减速机9的动力输出轴上安装有与大齿圈18啮合的小齿圈17，在磁选滚筒5轴向两端设有导向钢圈，在机架11上安装有与导向钢圈对应的两组托轮10。磁选滚筒5内壁上设有螺旋叶片，用以推动物料前进，磁选滚筒及螺旋叶片均采用不到磁的不锈钢材料制作。在磁选滚筒5一端的机架11上安装有进料斗7，进料斗7通过料斗架8支撑在机架11上，相对的另一端设有尾矿溜槽12，尾矿溜槽12的下方设有尾矿输送机13。在磁选滚筒5径向外周设有与其相间并适应滚筒体外圆弧度的弧形磁系总成4，该弧形磁系总成4具有一圆筒，圆筒内壁上通过螺栓固定排列有永磁块，圆筒通过月牙板19支撑固定在机架11上，该弧形磁系总成4相对于磁选滚筒5径向外周大致呈半包围状，其包围角度大致为270°，弧形磁系总成4的磁强强度自磁选滚筒5底部至顶部逐渐减弱。磁选滚筒5内腔中设有将精料输出的精料输送机6，该精料输送机6包括顶部开口的槽体20，该槽体20通过支架支撑在机架11上，槽体20中安装有由动力装置驱动的绞龙21，绞龙轴通过轴端法兰支撑在槽体20两端，动力装置为经联轴器与绞龙轴动力连接的电机减速机23，电机减速机23通过支架16支撑，槽体20上沿出料方向侧部设有精矿溜槽15，精矿溜槽15的下方设有精矿输送机14。所述的槽体20顶部呈V型开口，该开口上覆盖有一层防护网22在机架11上。在弧形磁系总成4的外周设有支撑在机架11上的护罩3，在护罩3尾端上通过连接管2安装有除尘器1，除尘器1为公知结构。