[实用新型]生物质成型机环模模块

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环模模块，尤其是一种生物质成型机环模模块。

背景技术

目前能源和环境问题已成为全球关注的焦点，随着社会经济的发展，化石能源的日益枯竭和环境问题的日趋严重，开发洁净可再生能源已成为二十一世纪解决能源问题的重中之重。我国生物质能源非常丰富，但是松散，密度低。生物质固化成型技术便是将这些松散，密度低的生物质压缩成具有一定形状，密度大，能量高的固体成型燃料。降低成型机能耗、提供成型机产量、延长成型机寿命成为当今生物质固化成型的热点和重点。环模压辊式成型机相比较其他成型机来说，由于能耗低、产量大、产品品质高等优点，成为生物质主要固化成型设备。环模是成型机工作的关键部件，也是最易磨损的零件，它对提高产品产量和质量，降低能耗，减少生产成本(环模损耗一项费用占整个生产车间的维修费25％～30％以上)等影响极大。但因其环模工作寿命低，严重阻碍了环模压辊式成型机的推广。目前采用的环模存在材料性能差，磨损快，寿命低，而且安装和维修不方便等问题，造成成本过高，生产效率低，经济效益差。

发明内容

本实用新型为克服上述现有技术的不足，提供一种能耗低、环模磨损小、产量大、生产效率高、安装及维修方便的生物质成型机环模模块。

本实用新型的目的是采用下述技术方案实现的：一种生物质成型机环模模块，所述环模模块的长径比为1:3～1:8，环模模块上设有螺栓孔，环模模块侧面上设有纵向凹槽，纵向凹槽的中心线相对环模模块的径向射线沿逆时针方向上有一个与旋转挤压力的方向相同的0～10度的偏转角α。

所述环模模块纵向截面的长宽比例为3：4～4：5。

本实用新型在模块的选材上选用中碳合金钢，主工作面上采用堆焊，耐磨焊条焊接，并采用先进的工艺处理方法处理。在环模长径比上选用1:5.25这一比例，使得以前消耗30KW才能生产1吨成型产品变成了现在只需要消耗18KW就可以，提高了产量，降低了能耗，减轻了环模的磨损。而且还改善了成型产品品质，使产品外观光滑而又光泽。在环模的固定上采用单螺栓联结，联结可靠，稳定性好。维修和安装方便，减少了维修和安装的时间损失，减低生产成本。在成型产品的截面上选用32×40mm这样一种尺寸比例，延长了物料通过模孔的时间，提高了成型产品的结实性，成型质量高。在模型孔方面，使模型孔的中心线相对环形模的径向射线向旋转挤压方向偏转，偏转角为0～10度，可使物料经环模孔出模时的受力更为合理，增强出模时的流动通畅性，易于出模，并可降低模块孔的磨损率，延长模块孔的使用寿命，提高生产率，增加产品产量，进而降低能耗。

本实用新型模块所选的材料，硬度和韧性高。目前市面上的成型机模块大约生产500吨成型产品，就需要维修一次，采用此新型模块可以达到生产2000吨成型产品维修一次，使得模孔的寿命提高3～5倍，节约维修成本。

本实用新型能极大提高环模的使用寿命，减低能耗，提高生产率，从而增加成型产品产量，而且安装和维护都很方便，节约了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的左视示意图；

图3是由环模模块组成的环模体结构示意图；

其中1.环模模块，2.螺栓孔，3.凹槽，4.环模体，5.螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1、图2中，环模模块1的长径比为1:3～1:8，环模模块1上设有螺栓孔2，环模模块1侧面上设有纵向凹槽3，纵向凹槽3的中心线相对环模模块的径向射线沿逆时针方向上有一个0～10度的偏转角α。

环模模块1纵向截面的长宽比例为3：4～4：5。

如图1-3所示，一定数量的环模模块1，拼装成环模体4，其外圆形成整圆。环模模块1通过单螺栓5联结固定，两相邻环模模块1构件上的凹槽3对合形成一个长方形截面的模块孔，凹槽3的槽底倾斜设置以形成相对环形模径向射线偏转的模块孔，偏转角α可为0～10度，且偏转角的方向与旋转挤压力的方向相同。