[实用新型]载重轮胎X光机测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于载重轮胎进行X光测试的装置，属于橡胶机械领域。

背景技术

在机动车轮胎的制造过程中，为提高生产质量以保证其安全运行的使用要求，通常会进行一系列在线检测项目，如采用X射线光管对轮胎内层进行探伤检测。通过射线透过轮胎所产生的强弱不等的X光信号反馈至接收装置进行成像，以验证轮胎内部是否出现断层、气泡、钢丝断裂、钢丝分布不均等性能缺陷，并根据检验结果对轮胎进行鉴定分级。

如公开以下X光检测方案的在先申请专利，申请号为200620027985，申请名称为工程轮胎X光检测机，其包括有铅房(1)、检测装置(2)、控制室(3)及电气控制装置(4)。其中，检测装置(2)设置在铅房(1)的内部，包括小车组(6)、对中装置(7)、U形架组(8)、主机架组(9)、对边组(10)、驱动组(11)和球头组(12)。

小车组(6)主要包括安装在铅房(1)前部地面上的机架(13)、沿左右方向平行设置的两条导轨(14)及垂直安装、防止叉车损伤机架(13)的挡板(15)。

对中装置(7)主要包括以滑动的方式安装在小车组(6)的导轨(14)上的导轨架(16)、用于驱动导轨架(16)沿左右移动的伺服电机、设置在导轨架(16)上的直线导轨(17)、垂直设置在直线导轨(17)两端部的两个立支架(18)、用于驱动立支架(18)沿前后移动的、以倾斜方式设置的两个对中轴承组合(19)。

上述在先申请专利存在的技术缺陷是，采用人工使用小车组(6)运输轮胎至铅房(1)中，既不利提高测试过程的自动化程度，同时操作工人反复进、出铅房(1)而会直接接触到放射性物质而对其身体形成一定的损害。

另外，在轮胎定中、测试前，通过人工输出轮胎的具体尺寸数值，对于不同规格的轮胎就需要反复设定初始值，操作手续较为繁琐。而且由于制造误差的存在，被测试轮胎尺寸并不会与理论值保持一致，因此较为准确的方案应是对每一轮胎在测试前均进行相关尺寸数值的测量。

采取上述在先申请专利的对中装置(7)，轮胎在测试过程中保持站立、旋转状态，因自身重力而使轮胎发生一定的局部变形，从而直接影响到X光检测数据的准确性。

实用新型内容

本实用新型提供一种载重轮胎X光机测试装置，在于解决上述问题和缺陷而具有较高自动化程度的测量、定中和测试输送装置，采取水平放置轮胎的测试方法，可在保证局部不变形的前提下带动轮胎高速旋转。在测试开始前，对每一被测试轮胎均进行精确地外形尺寸测量。

本实用新型的设计目的在于，轮胎通过依次相互连接的输送线完成整个测试过程，无需操作人员进、出存在有一定放射性物质的操作现场。在缩短测试周期的基础上，最大限度地保障操作人员的身体健康。

另一设计目的是，在进行测试前对每一轮胎进行外形尺寸测量，能够有效地提高定中、旋转测试的精度，适用于不同规格轮胎的测试。

设计目的还在于，采取水平放置轮胎的测试方法，轮胎局部不会发生变形、而且可以带动轮胎高速地旋转，以进一步保证测试数据的准确性。

为实现上述设计目的，所述载重轮胎X光机测试装置主要包括有：

一密闭防辐射检测房，在检测房内部设置有将X光管定位于被测试轮胎的内部中心并发射X射线的X光检测驱动装置，以及设置在被测试轮胎外侧并接收X射线检测信号的探测器驱动装置。与现有技术的区别之处在于，

载重轮胎X光机测试装置还包括有，设置在检测房内部的定中与旋转装置、旋转支撑装置、主机内部传送装置，以及连接在检测房入口处的外形尺寸测量装置。其中，

外形尺寸测量装置用于在进行X光机测试之前测量出轮胎的内径、外径和断面宽数值。

定中与旋转装置用于根据测量出的轮胎尺寸将轮胎定位在其中心，并带动轮胎在测试过程中绕其定位中心进行旋转。

旋转支撑装置用于承载被测试轮胎以在测试过程中进行旋转。

主机内部传送装置用于在检测房内部全程输送轮胎。

如上述基本方案特征，通过主机内部传送装置将轮胎输送至检测房内部，并在测试结束后将轮胎送出检测房，因此其整体具有较高的自动化程度。

通过定中与旋转装置将轮胎水平地定位于中心，在旋转支撑装置的驱动下可实现轮胎在测试过程中的高速旋转，测试数据的准确性较高。

采用外形尺寸测量装置对每一轮胎尺寸进行测量，避免了初始设定值的输入错误、有效地提高轮胎定中精度。

综上所述，本实用新型载重轮胎X光机测试装置具有如下优点：