[实用新型]一种封隔器耐高压密封机构

说明书

技术领域

本实用新型属于石油工业的井下油、气、水层层间封隔工具，特别是一种封隔器耐高压密封机构，用在需要分层试油、开采等井的高压层间封隔器上。

背景技术

在石油勘探与开发过程中，在不同时期需对不同层位进行封隔，需要不同种类的封隔器隔离不同地层，防止流体窜通。封隔器一旦出现封隔失效，将无法实现评价地层、合理开发的目的。因此，封隔器最重要的技术指标之一就是密封耐压性能。封隔器工作时，钢体与套管内壁间有间隙，现有“封隔”功能是靠密封胶筒受力变形后外径扩大与套管内壁贴合来实现的，在高压差下，作为柔性体的密封胶筒会出现沿钢体与套管内壁间间隙“肩凸”效应，造成封隔失效。目前，为防止“肩凸”失效提高封隔器耐压差的方法主要有两种：一是通过改善密封胶筒硬度来提高防“肩凸”性能；二是在密封胶筒端部加装防“肩凸”铜碗，利用铜碗变形与套管贴合防止密封胶筒“肩凸”。这两种方法虽有一定效果，但当压差足够大时仍无法保证工具的密封性能。随着油、气勘探向深井、超深井、气井方面的发展，施工压差越来越高，封隔器密封性能更加重要，采用传统方式已不能满足生产要求，研制出满足高压施工需要的新结构对解决生产矛盾具有重要意义。

发明内容

本实用新型的目的是制造一种封隔器耐高压密封机构，用在封隔器上，使封隔器能够耐受高压，克服现有技术中的缺陷，提高封隔器的耐压差能力，满足高压施工需要。

使用本技术解决方案可达上述目的：一种封隔器耐高压密封机构包括防凸套和锥体，防凸套上部与封隔器的上接头连接，其下方安装锥体，将本机构安装在封隔器的密封胶筒上方。

本实用新型与现有技术相比具有以下显著的效果：本机构的防凸套上部用螺纹与封隔器的上接头联接，其下部轴向开有多个竖槽，在轴向力作用下易于变形，内表面加工有锥形孔与下方的锥体配合，锥体向上运动形成的轴向推力起着撑开防凸套的作用。锥体下端还装有碗状保护垫，该保护垫薄且材质软，易于变形。本实用新型能够用于各种封隔器，将其安装于封隔器密封胶筒上方。封隔器工作时，上推力首先将保护垫推开变形后与套管内壁贴合封死环形空间。继而防凸套变形后与套管贴合又对保护垫起到支撑作用，使使本机构下方的密封胶筒失去环形流动空间，从而提高了封隔器的耐压性能，提高了井下作业的成功率。

附图说明

附图是本实用新型在封隔器上使用的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步的详述：参见附图，一种封隔器耐高压密封机构包括防凸套2和锥体3，防凸套2上部与封隔器的上接头1连接，其下方安装锥体3。防凸套2的下部壳体上至少开有3条轴向通槽，其下端部设有锥形内孔，该锥形内孔与锥体3配合。防凸套2下端锥形内孔上方设有助胀内腔，该腔内径大于防凸套2的其它内径，有利于壳体胀开，密封环形空间。锥体3的下方还装有保护垫4，保护垫4是碗状垫，薄且材质软，对密封油套环形空间起到辅助作用。将本机构安装在封隔器的上接头1与密封胶筒5之间，上接头1外圆与防凸套2连接，其内圆与中心管7连接。在密封胶筒5之间装有隔环6，密封胶筒5的下方是封隔器的密封扩张机构。密封扩张机构包括下压环8、剪钉9和导向接头10，下压环8与导向接头10通过剪钉9联接，安装在下接头11内，下接头11通过丝扣与下压环8的外圆连接。工作时封隔器下部配套的支撑工具先支撑在套管内壁。下放管柱，剪钉9在轴向力作用下被剪断。密封胶筒5在下压环8的推动下被压缩变形，外径扩大后与套管内壁贴合；同时，保护垫4在密封胶筒5变形力作用下张开与套管内壁贴合，实现环形空间由金属密封。在锥体3的作用下，开有多条轴向通槽的防凸套2同样变形与套管内壁贴合，为保护垫4起着刚性支撑作用，防止高压差下密封胶筒5“肩凸”失效，实现耐高压差工作。

解封时上提上接头1，与之相联接的防凸套2壳体上的轴向通槽在弹力作用下回复到原直径，即可顺利起出使用了本工具的封隔器。