[实用新型]陶瓷金属卤化物灯及其电极和电弧管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷金属卤化物灯及其制造方法，特别涉及一种陶瓷金属卤化物灯及其电极和电弧管。

背景技术

上个世纪90年代中期，第一只采用钨--钼--铌电极结构的陶瓷金属卤化物灯，实现了商业化应用，其光电性能相对于石英金属卤化物灯而言有了显著的提升。从那以后，为了缩短钨-钼-铌电极的长度以减少成灯的尺寸，同时也为了增加高温下真空封接区的可靠性，以及电极制造工艺的可操作性，寻找一种新颖电极材料成为陶瓷金属卤化物灯生产的关键之一。而目前常用的电极组件由铌杆--绕有钼圈的钼杆或铌杆--绕有钼圈的钨杆再加钨电极头，同轴焊接而成。常规封接时，玻璃焊料首先应覆盖足够的电极区长度来防止卤化物对金属杆的腐蚀，同时又不能复盖过多的钼圈部份以防止该区陶瓷管的爆裂，这使得真空密封区的长度在每一个灯中都必须保持在一个误差很小的范围内，否则陶瓷金属卤化物灯的燃点可靠性就大大下降，容易造成陶瓷尾管的爆裂现象。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种陶瓷金属卤化物灯及其电极和电弧管，在电极组件中采用了新型材料，因而与陶瓷放电腔尾管在封接处不易产生腐蚀和爆裂现象，延长了成灯的使用寿命。

本实用新型解决问题采用的技术方案是：

一种陶瓷金属卤化物灯专用电极组件，包括金属陶瓷杆，所述金属陶瓷杆的一端为钨电极杆，另一端为馈电用铌杆，且三者处于同一轴线上；所述钨电极杆的端部为钨圈。

作为进一步的改进，所述铌杆的直径大于制造陶瓷金属卤化物灯电弧管时所用的陶瓷放电腔尾管的内径且小于其外径。

一种陶瓷金属卤化物灯电弧管，包括陶瓷放电腔，所述陶瓷放电腔两端尾管中各有一个呈轴对称的电极组件，所述陶瓷放电腔内填充有起动气体、汞和至少两种以上的金属卤化物，所述的电极组件中至少有一个电极组件是如上所述的陶瓷金属卤化物灯专用电极组件；所述铌杆处于所述陶瓷放电腔尾管的外部。

一种陶瓷金属卤化物灯，包括如上所述的陶瓷金属卤化物灯电弧管。

本实用新型中专用电极组件中的金属陶瓷杆既可与钨电极杆直接连接，也可以在金属陶瓷杆和钨电极杆之间再连接一钼杆或钨杆，还可在连接的钼杆或钨杆上设有钼圈。

本实用新型可适用于10W～1000W各种功率陶瓷金属卤化物灯的制造；其中玻璃焊料由Al₂O₃、Dy₂O₃、SiO₂、Ho₂O₃等组成，它们之间的组份配比由所用封接区的材料性质决定；在陶瓷放电腔内所充的金属卤化物可以为Na、Tl、In、Dy、Ho、Tm、Gd的卤化物中的至少两种。

本实用新型的有益效果是：在电极组件中加入了金属陶瓷杆，该材料具有抗卤化物腐蚀的特性，不会在高温下被金属卤化物腐蚀，即在与陶瓷放电腔尾管的封接处不易产生腐蚀和爆裂现象，延长了成灯的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型中专用电极组件的一种实施方式的结构示意图。

图2为本实用新型中电弧管的一种实施方式的结构示意图。

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

具体实施方式

实施例1：如图1所示，为专用电极组件的结构示意图，包括钨电极杆1、钨圈2、金属陶瓷杆3、铌杆4，金属陶瓷杆3的材质由氧化铝和钼组成，其中铌杆4的直径略大于制造陶瓷金属卤化物灯电弧管时所用的陶瓷放电腔尾管的内径但却略小于尾管的外径。将钨圈2、钨电极杆1、金属陶瓷杆3及铌杆4分别依次同轴焊接后组成整个电极结构。

实施例1：如图2所示，为电弧管的一种实施方式的结构示意图，包括一对上述专用电极组件、半透明多晶氧化铝陶瓷放电腔5，该陶瓷放电腔5及其两端的尾管6为一体化结构。这对专用电极组件呈轴对称地置于透明陶瓷放电腔5两端的尾管6中，铌杆4与尾管6之间间隔一定的间隙，再将玻璃焊料环8套于铌杆4上，玻璃焊料环8的内径大于铌杆4的外径0.2mm，即在玻璃焊料环8与铌杆4之间存在了0.2mm的环状间隙，以便将熔融的玻璃焊料7通过此环状间隙渗入到金属陶瓷杆部位，玻璃焊料7覆盖大部分的金属陶瓷杆3即可，铌杆4露出尾管6的部分用作馈电连接。在陶瓷放电腔5内填充起动气体、汞和Na、Tl、Dy、Gd的卤化物。