[实用新型]钢丝热镀锌层或锌合金层厚度控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种能够根据用户需求、控制被镀钢丝镀层厚度的钢丝热镀锌层或锌合金层厚度控制装置，属于镀锌设备制造领域。

背景技术

目前现有钢丝表面镀层厚度的控制，采用的是在被镀钢丝一侧水喷装置，该装置直接对被镀锌或被镀锌合金后的钢丝进行冷却处理，结果造成被镀钢丝的一面镀层厚度很薄、达不到设计要求，而另一侧的镀层厚度很厚、超过了设计要求镀层厚度，不仅质量达不到设计要求，而且往往造成了不必要的锌液或锌合金液的浪费，其浪费量高达50％左右，不仅增加了制造成本，而且镀层的均匀性差，达不到环保热镀的要求，同时造成了水资源的严重浪费。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种能够根据设计要求，有效地掌控被镀钢丝镀层厚度的且制造成本低、环保节能的钢丝热镀锌层或锌合金层厚度控制装置。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、锌锅上方通道式水雾化器罩的设置及与通道式水雾化器罩罩底呈内弧形接水槽的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样做的目的在于：通道式水雾化器罩既能够将水雾罩在其内，达到水雾冷却被镀钢丝、水雾冷凝水回收的作用，避免了水资源的浪费；而水雾化器能够有效地将水分子在通道式水雾化器罩内形成水雾，该水雾能够使450℃～600℃高温镀锌钢丝在通过通道式水雾化器罩时，其被镀钢丝四周所需的温度达到控制范围，从而实现被镀锌层或被镀锌合金层厚度的有效选择和均匀性。2、通道式水雾化器罩壁温度传感器的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样做的目的在于：根据钢丝表面所需锌层或锌合金层厚度的要求，与与水雾腔内的温度成反比关系、与水雾化器的水雾量成正比关系，因此通过水雾腔内的温度值变化范围，就可以对应地确定被镀钢丝层的厚度，以及水雾腔内的水雾化量，且控制器通过伺服电机控制雾化器进水量阀门的开关量，从而使通过锌锅内的锌液或锌合金液后钢丝进入通道式水雾化器罩、通过水雾腔内的温度传感器及控制器控制，当水雾腔内的温度值高于温控器所设定的温度值时，温控器通过伺服电机自动增大阀门的开关量，水雾腔内的水雾浓度增大、温度降低；当水雾腔内的温度值低于温控器所设定的温度值时，温控器通过伺服电机自动减小阀门的开关量，水雾腔内的水雾浓度减小、温度升高，从而达到水雾腔内的温度值始终控制在事先所设定的温度值的范围内，确保了被镀钢丝上的锌层或锌合金镀层厚度始终保持在所设定的厚度范围之内3、通道式水雾化器罩内的罩底呈内弧形接水槽且通过导水管与循环水箱连通的设计，是本实用新型的技术特征之三。这样做的目的在于：可以有效将水雾冷凝后产生的冷凝水通过其内弧形接水槽、导水管回流到循环水箱内，从而达到水资源的再利用。

技术方案：钢丝热镀锌层或锌合金层厚度控制装置，它包括锌锅，锌锅上方设有通道式水雾化器罩，与通道相对的通道式水雾化器罩一侧设有水雾化器，水雾化器进水口与阀门出口连通、阀门进口通过管道与循环水箱连通，伺服电机用于控制阀门的开关量，控制器的信号输出端接伺服电机信号输入端，控制器的信号输入端接温度传感器信号输出端，温度传感器位于通道式水雾化器罩一端的罩壁上。

本实用新型与背景技术相比，一是通道式水雾化器罩的设计，使被镀锌层或被镀锌合金层厚度的选择和均匀性得到了有效的控制，实现了全自动检测、温控、水雾冷却的目的，不仅极大地提高了生产效率，而且降低了被镀产品所需的制造成本，达到了节约资源的目的，更重要的是确保了被镀产品质量的可靠性；二是通道式水雾化器罩罩底的内弧形接水槽通过导水管与循环水箱连通的设计，实现了水资源的循环利用，达到了节约水资源的目的。

附图说明

图1是钢丝热镀锌层或锌合金层厚度控制装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照图1。钢丝热镀锌层或锌合金层厚度控制装置，它包括锌锅8，通道式水雾化器罩11的罩底呈内弧形接水槽9且通过导水管与循环水箱7连通，不仅实现了水资源的环循利用，而且降低了制造成本，达到节约水资源的目的。锌锅8上方设有通道式水雾化器罩11，通道式水雾化器罩11的雾化喷口呈喇叭状，与通道相对的通道式水雾化器罩11一侧设有水雾化器2，水雾化器2进水口与阀门4出口连通、阀门4进口通过管道3与循环水箱7连通，伺服电机5用于控制阀门4的开关量，控制器6的信号输出端接伺服电机5信号输入端，控制器6的信号输入端接温度传感器10信号输出端，温度传感器10位于通道式水雾化器罩11一端的罩壁上。