[实用新型]新型石油化工流程泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油化工流程泵。

背景技术

石油化工流程泵在石化生产过程中应用广泛，为整个系统提供推动力，占生产装置中的主导地位，一旦出现故障，必会造成巨大的经济损失。为了保证流程泵正常运行，需要及时更换受损部件。参照图1，传统的方法采用加长联轴器，即在泵端联轴器与电机端联轴器之间增加一个直管段。维修过程中，首先拆除联轴器中间直管段，泵端联轴器和电机联轴器之间产生轴向空间，便于泵的零部件沿轴向拆卸，在不变动电机、泵体的情况下，能够更换叶轮、密封、轴承、轴承体等所有零部件。

这种传统的流程泵结构存在一些不足：①采用加长联轴器，联轴器成本增加，同时底座轴向加长，耗费材料，制造成本加大；②维修过程中，同轴对中难度增大，泵端联轴器、中间直管段、电机联轴器三个零部件要同时对中。

发明内容

为了克服已有的石油化工流程泵的制造成本偏高、维修复杂、难度大的不足，本实用新型提供一种能够降低制造成本、维修简单方便的新型石油化工流程泵。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型石油化工流程泵，包括泵体、叶轮、泵轴、悬臂轴承体、管路法兰、泵端联轴器、电机端联轴器、电机和底座，所述泵体和电v机安装在底座上，所述叶轮和泵轴安装在泵体内，所述泵体的前端与所述管路法兰连接，所述泵体的后端与所述悬臂轴承体连接，所述泵轴安装在所述悬臂轴承体中，所述泵轴前端与叶轮连接，所述泵轴的后端与所述泵端联轴器连接，所述泵体包括前泵盖和主泵体，所述前泵盖位于叶轮的前方，所述前泵盖与主泵体连接，所述前泵盖与调整盘连接，所述调整盘与所述管路法兰连接。

作为优选的一种方案：所述泵体还包括后泵盖，所述后泵盖位于叶轮的后方，所述主泵体与后泵盖连接，所述后泵盖与所述悬臂轴承体连接，所述后泵盖呈中开式，所述后泵盖包括上后泵盖和下后泵盖，所述上后泵盖与下后泵盖连接；所述悬臂轴承体呈中开式，所述悬臂轴承体包括上轴承体和下轴承体，所述上轴承体和下轴承体连接。

进一步，所述上后泵盖和下后泵盖通过螺栓固定连接，所述上轴承体和下轴承体通过螺栓固定连接。当然，也可以采用其他安装的方式。

本实用新型的技术构思为：用普通联轴器代替加长联轴器，去除了传统石油化工流程泵的中间直管段，联轴器自身成本降低，同时底座轴向长度缩短，制造成本降低，产品运行稳定性提高。

在所述的管路法兰与前泵盖之间加调整盘。维修时，只需将所述的调整盘拆除，打开前泵盖，去掉叶轮螺母，即可更换叶轮、叶轮密封口环、前泵盖、轴套及密封件，泵轴不动，无需调整联轴器的同轴对中。

所述的联轴器非加长联轴器，而为普通的联轴器，去除中间直管段，底座亦无需采用加长底座。

所述的后泵盖以及轴承体均为中开式结构。检修时，只需将所述的后泵盖和轴承体的上半部分开启，即可更换上泵盖、上轴承体，泵轴不动，无需调整联轴器同轴对中；若需更换轴承，下泵盖、下轴承体，将泵轴取出更换零件之后装入，只需调整泵端联轴器与电机端联轴器之间同轴对中。

本实用新型的有益效果主要表现在：1、减少维修工作量；2、降低制造成本；3、增加整机的运转稳定性、可靠性。

附图说明

图1是传统的石油化工流程泵的结构示意图。

图2是本实用新型的石油化工流程泵的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

参照图2，一种新型石油化工流程泵，包括泵体、叶轮2、泵轴、悬臂轴承体、管路法兰、泵端联轴器6、电机端联轴器7、电机和底座8，所述泵体和电机安装在底座8上，所述叶轮2和泵轴安装在泵体内，所述泵体的前端与所述管路法兰连接，所述泵体的后端与所述悬臂轴承体连接，所述泵轴安装在所述悬臂轴承体中，所述泵轴前端与叶轮2连接，所述泵轴的后端与所述泵端联轴器6连接，所述泵体包括前泵盖1和主泵体3，所述前泵盖1位于叶轮2的前方，所述前泵盖1与主泵体3连接，所述前泵盖1与调整盘11连接，所述调整盘11与所述管路法兰连接。

所述泵体还包括后泵盖，所述后泵盖位于叶轮2的后方，所述主泵体3与后泵盖连接，所述后泵盖与所述悬臂轴承体连接，所述后泵盖呈中开式，所述后泵盖包括上后泵盖4和下后泵盖10，所述上后泵盖4与下后泵盖10连接；所述悬臂轴承体呈中开式，所述悬臂轴承体包括上轴承体5和下轴承体9，所述上轴承体5和下轴承体9连接。