[实用新型]一种夹具锁紧机构

说明书

技术领域

本实用新型属于水晶加工设备领域，具体地说，是一种将粘接多粒水晶材料的夹具锁紧固定在固定板上的夹具锁紧机构。

背景技术

现有技术中，水晶材料磨抛加工的过程，是先将夹具锁紧固定在上料机上，通过上料机将多粒水晶材料坯件粘接在夹具的夹具针(或者夹具筒)上，完成后取出夹具，再将粘接有水晶材料坯件的夹具锁紧固定在磨抛机上进行半球面上的磨抛加工，完成后取出夹具，再将夹具锁紧固定在转接机上，在转接机上还设有与上述夹具相对应的承接夹具，通过转接机上述夹具上的水晶材料坯件被转移粘接在承接夹具的夹具针(或者夹具筒)上，再将粘接有水晶材料坯件的夹具锁紧固定在磨抛机上进行另一半球面上的磨抛加工，完成后取出夹具，将其锁紧固定在下料机上将粘接在该夹具的夹具针(或者夹具筒)上的水晶材料取下，这样就获得了磨抛加工完成的水晶材料产品。

在上述加工过程中，每一个机器或者工位上都必须要设置一个夹具锁紧机构，现有技术中，大多是在夹具固定板上设置一条供滑推夹具用的滑槽，滑槽优选燕尾槽，但是也可以根据情况选择平槽或者其他滑槽，采用扣块手动或者气动扣紧夹具，或者采用与滑槽相对应的气缸直接顶出靠紧夹具。这样的结构存在夹具适应性差、锁紧稳定性差、对气缸本身要求过高造成制造和使用成本增加等问题。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种夹具锁紧机构，气缸通过摇杆机构推动顶出靠紧夹具的滑块，从而起到倍增气缸顶出力的作用，确保夹具锁紧稳定，降低对气缸本身的要求节约制造和使用成本，而且因为气缸可以在一定活动范围内保持锁紧力，而这一结构也可以有效保持较大的锁紧力，因此保证了该机构的夹具适应性。

为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种夹具锁紧机构，包括夹具固定板，夹具固定板上设有一条供滑推夹具用的滑槽，所述夹具固定板上设有固定座，固定座上滑动连接有一可与滑槽配合锁紧夹具的滑块，所述固定座上铰接有一摇杆，摇杆与下连杆活动连接，下连杆与滑块铰接，所述滑块上设有腰形孔，所述摇杆与固定座的铰接轴穿过所述腰形孔，所述摇杆连接有可驱动其转动的气缸。

作为优选，上述摇杆与固定座的铰接轴和所述下连杆与滑块的铰接轴的连线方向与所述滑块的滑动方向一致。这样可以确保锁紧力较大同时减少部件磨损。

作为优选，上述气缸的活塞杆与上连杆活动连接，上连杆与摇杆活动连接。当然，上述气缸也可以转动设置在固定座上，其活塞杆直接顶推摇杆使其转动，但是这样的结构容易导致部件磨损加剧。

上述固定座上通过固接其上的侧板形成供滑块滑动的导向槽。

作为优选，所述滑块下端固接可与滑槽配合锁紧夹具的顶杆。

本实用新型由于采用了以上的技术方案，上述摇杆臂、下连杆和滑块构成三角的力传递关系，气缸驱动摇杆转动的力矩经此结构转换为滑块的直线滑动的力矩，在转换过程中因为摇杆臂与连杆的夹角逐渐趋向于180度，气缸驱动力臂长，滑块移动力臂短，所以起到了倍增气缸顶出力的作用，确保夹具锁紧稳定，降低了对气缸本身的要求节约制造和使用成本，原先需要使用双气缸锁紧的，现在只要一个普通气缸就可以实现；而且，因为摇杆臂与连杆的夹角仅是趋向于180度而永远都不是180度，这样不仅可以有效保持较大的锁紧力，也可以保证了该机构对夹具具有较好的适应性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例1：

如图1、图2所示的一种夹具锁紧机构，包括夹具固定板13，夹具固定板13上设有一条供滑推夹具12用的滑槽14，所述夹具固定板13上设有固定座11，固定座11上滑动连接有一可与滑槽14配合锁紧夹具12的滑块3，所述固定座11上铰接有一摇杆6，摇杆6与下连杆7活动连接，下连杆7与滑块3铰接，所述滑块3上设有腰形孔31，所述摇杆6与固定座11的铰接轴4穿过所述腰形孔31，所述摇杆6连接有可驱动其转动的气缸1。

本实施例中，上述摇杆6与固定座11的铰接轴4和所述下连杆7与滑块3的铰接轴9的连线方向与所述滑块3的滑动方向一致；上述气缸1通过支架2固接在固定座11上。上述气缸1的活塞杆与上连杆10活动连接，上连杆10与摇杆6活动连接，这样，上述摇杆6优选为呈一定夹角的一对短臂和长臂，短臂端与下连杆连接，长臂端与上连杆连接，同样可以起到杠杆增力的效果；上述固定座11上通过固接其上的侧板5形成供滑块3滑动的导向槽。上述滑块3下端固接可与滑槽14配合锁紧夹具12的顶杆8。