[实用新型]密封塞式温控元件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蜡质热动元件。

背景技术

目前的蜡质热动元件，按密封方式分，主要包括胶管式和膜片式两种。图1所示为工作前的胶管式热动元件的示意图，当本体外部达到设定温度，感温蜡受热膨胀，挤压胶管，使推杆向上产生位移，从而控制阀门开启实现温度自动控制，参照图2；在工作时，感温蜡受热开始膨胀，胶管受到挤压，当推杆上的负荷越大时，胶管受到的挤压量也越大，长期工作容易造成胶管底部开裂，从而造成元件失效。所以胶管式的工作负荷范围一般是：30-180N；胶管式的位移量一般是：≤12mm。

图3所示为工作前的膜片式热动元件的示意图，当本体外部达到设定温度，感温蜡受热膨胀，挤压膜片下表面，使膜片沿着本体盖孔向上拉伸，推动推杆向上产生位移，从而控制阀门开启实现温度自动控制，参照图4。其技术特点：1、在工作时，感温蜡受热开始膨胀，膜片向上拉伸，当推杆上的负荷越大时，膜片受到的挤压量也越大，与推杆接触的部位越薄，越容易破损，造成元件失效。所以膜片式的工作负荷范围一般是：20-80N。2、膜片式的位移量一般是：≤5mm

现有的两种热动元件，在10-15℃的感应范围内，产生的位移量一般都小于11.5mm；可承受载荷为30-180N；不适合高负荷、大位移量温度自动控制系统的需要。

发明内容

为了克服已有的蜡质热动元件的不适合高负荷、大位移量温度自动控制系统的需要的不足，本实用新型提供一种能够满足高负荷、大位移量温度自动控制系统的需要的密封塞式温控元件。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种密封塞式温控元件，包括本体、本体盖和推杆，感温蜡位于本体内，所述本体上部呈开口状，所述本体上部与本体盖固定连接，所述本体盖的中部设有通孔，所述推杆穿过所述通孔位于本体内，所述热动元件还包括密封塞，所述密封塞位于所述本体上方的内壁与所述推杆之间。

作为优选的一种方案：所述本体上方的内壁呈台阶形，所述密封塞呈倒阶梯形，所述密封塞位于所述本体上方。

进一步，所述密封塞与所述本体盖的通孔的连接处设有密封片。

本实用新型的技术构思为：当本体外部达到设定温度，感温蜡受热开始膨胀，推动推杆向上产生位移，从而控制阀门开启度实现温度自动控制。承受载荷能力较大：在工作时，感温蜡受热开始膨胀，当推杆上的负荷越大时，密封塞受挤压的变形量越大，对推杆的径向作用力也越大，此时的密封能力也更强；密封塞式的工作负荷范围一般是：50-300N。位移量大：密封塞式的位移量一般是：≤18mm。

与胶管式相比，在同样的外形尺寸下，密封塞式所装配的感温蜡量要大于胶管式，所产生的膨胀量也比胶管式大，从而使推杆的位移量比胶管式大。

与膜片式相比，虽然膜片式装配的感温蜡量是三种结构中最大的，但因膜片式在工作时，膜片是局部拉伸变形(主要是与推杆接触部位变形)，不适合用于位移量要求较大的元件。

本实用新型的有益效果主要表现在：1、负荷高、位移量大；2、能够满足高负荷、大位移量温度自动控制系统的需要。

附图说明

图1是工作前的胶管式热动元件的示意图。

图2是工作时的胶管式热动元件的示意图。

图3是工作前的膜片式热动元件的示意图。

图4是工作时的膜片式热动元件的示意图。

图5是本实用新型的密封塞式温控元件的结构示意图。

图6是图5在工作状态的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

参照图5～图6，一种密封塞式温控元件，包括本体1、本体盖2和推杆3，感温蜡4位于本体1内，所述本体1上部呈开口状，所述本体1上部与本体盖2固定连接，所述本体盖2的中部设有通孔，所述推杆3穿过所述通孔位于本体1内，所述热动元件还包括密封塞5，所述密封塞5位于所述本体1上方的内壁与所述推杆3之间。

所述本体5上方的内壁呈台阶形，所述密封塞5呈倒阶梯形，所述密封塞5位于所述本体5上方。所述密封塞5与所述本体盖2的通孔的连接处设有密封片6。

当本体1外部达到设定温度，感温蜡4受热开始膨胀，推动推杆3向上产生位移，推杆3与控制阀门联动，从而控制阀门开启度实现温度自动控制。本实施例的承受载荷能力较大：在工作时，感温蜡受热开始膨胀，当推杆上的负荷越大时，密封塞受挤压的变形量越大，对推杆的径向作用力也越大，此时的密封能力也更强；密封塞式的工作负荷范围一般是：50-300N。位移量大：密封塞式的位移量一般是：≤18mm。