[实用新型]一种钻孔铣平面机床

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种机床，特别是一种能进行钻孔和铣平面的机床。

背景技术

钻床是用来对工件进行钻孔、攻丝等加工的一种机械设备。目前钻床在机械领域中已得到了广泛地应用。但市场上的钻床一般多是单头单轴的，钻孔-攻丝需频繁更换刀具，耗时费力，效率低下；而且每次只能钻或攻单一的孔，孔距必须靠专用工装才能保证。不同孔距需要不同工装，效率低，生产成本较高。

为此，人们对钻床进行了研究设计和完善。例如：中国专利文献公开了一种双头多轴钻铣攻磨多用机床[公开号：CN 2621874Y]，含有电动机、立柱、电气箱、底座、夹具、主轴箱，主轴箱内装有具有并排两根工作主轴的传动系统，其中一根是钻铣主轴，另一根是攻丝主轴，对应于花键轴和钻铣主轴分别设有左、右变速系统；对应于钻铣主轴和攻丝主轴分别设有左右进给系统。钻孔后无需更换刀具即可进行攻丝，且可同时钻或攻多个孔。

但上述的双头多轴机床在加工时操作人员只能通过手动完成进给，不能实现自动进给，且双头机床在进给时需进行两次手动操作，操作人员劳动强度大，操作费时费力，工作效率较低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题，提供一种加工效率高、操作简便的钻孔铣平面机床。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种钻孔铣平面机床，包括床身，床身上具有工作台，工作台的上部设有用于装夹刀具的动力头，动力头与动力部分相连接，其特征在于，所述的动力头的数量至少为两个，所述的动力头包括与工作台垂直的转套和主轴，呈圆筒状的转套套在主轴上，动力部分与转套相连接，主轴与转套之间设有将两者周向固定但主轴能相对于转套轴向移动的连接结构，所述的主轴处还设有能带动主轴移动的液压机构。

在本钻孔铣平面机床中，主轴的一端部分伸出转套，刀具就安装在该端的主轴上。

动力部分带动转套转动过程中在连接结构的作用下，使得主轴随着转套一同转动。对工件进行切削加工过程中必须实现进给运动，也就是说通过液压机构驱动主轴相对于转套移动。移动后的主轴通过其上的刀具对工件进行切削加工。

当然，主轴上可安装钻头。根据实际情况，也可安装铣刀。

在上述的钻孔铣平面机床中，所述的液压机构包括液压缸、换向阀、油缸、油泵和连接管路，所述液压缸的活塞杆与上述的主轴相连，液压缸被活塞分为两个腔室：上腔室和下腔室，一根管路设置于上腔室与油缸之间且上述的换向阀设置于该管路上，另一根管路将液压缸的油腔室与油缸相连通。

在油泵的作用下将油缸内的油液由连接管路、换向阀吸入液压缸的上腔室内，然后油液再由另外一根连接管路流回至油缸内。这个过程中，油液驱动活塞杆向外伸出，即使主轴向外移动，从而实现加工工件过程中的进给运动。

工件加工完毕后，换向阀动作，使得油液反向流动，带动活塞杆缩回，使主轴推回，即实现退刀运动。

在上述的钻孔铣平面机床中，所述的液压机构还包括一个能控制油液在单位时间内通过流量的控制机构。

通过该控制机构能控制能调节活塞杆的移动速度，相应地也就控制了主轴的移动速度，也就是说切削时的进给速度是可以调节的。

在上述的钻孔铣平面机床中，所述的控制机构包括装于连接管路上的开关和与开关并联的调速阀，上述的主轴上连接有触头，且当主轴移动触头能触动开关。

还没有切削到工件时，触头不能与开关接触，也就是说此状态下主轴快速实现进给。一旦刀具快要与工件接触时，移动后的主轴使得其上的触头与开关接触，并使开关状态转换，此时油液只能由调速阀通过。显然，通过调速阀处的油液量比较小，从而相应的就控制刀具的进给速度。当然，刀具具体的进给速度可通过调节调速阀来实现。

在上述的钻孔铣平面机床中，所述的连接结构为设于主轴外侧的花键和设于转套内侧的花键槽，且花键与环键槽相配合。

作为另外一种情况，在上述的钻孔铣平面机床中，所述的连接结构为设于主轴外侧的花键槽和设于转套内侧的花键，且花键与花键槽相配合。

在花键和花键槽的作用下使得主轴能随着转套一同转动，同时主轴还可相对于转套轴向移动。

在上述的钻孔铣平面机床中，所述的工作台上设有夹紧件，夹紧件与液压缸的活塞杆相连接。

控制液压缸就能使夹紧件张开或是闭合，显然通过控制液压缸就能方便的将工件装夹于夹紧件上。

在上述的钻孔铣平面机床中，所述的工作台下部设有液压缸，液压缸的活塞杆与工作台相固连。