[实用新型]滤液泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滤液泵，特别涉及一种应用于轻工造纸行业中真空脱水系统中的真空排水用的滤液泵。

背景技术

现有技术中的纸机湿部来的气体与液体混合物通过普通型气液分离器分离后，将分离出来的液体(指白水)通过单级单吸普通型离心式水泵(闭式叶轮)进行回收与循环利用。由于空气的密度比液体的密度要小得多，不论叶轮怎样高速旋转所产生的离心力场也不能将空气排出，使叶轮中心不能形成足够的真空度，即不能正常吸液，因此单级单吸普通型离心式水泵泵壳内和吸入管路内都必须灌满液体或抽出空气后才能正常排液，否则，泵易发生“气缚”或“汽蚀”现象，使泵无法正常工作；另外，泵体吸入室的结构通常采用锥体管式和圆环型式(它们对流体进入叶轮的撞击损失和旋涡损失较大，流速分布不均匀)，对泵的吸入性能也会产生很大影响。因此，单级单吸普通型离心式水泵存在真空吸入性较差或真空状态下的排液效果较差、适用真空度低(泵进口灌满液体时的适用真空度一般低于-0.05MPa)、使用寿命一般只有一年左右(易损件除外)、因排液效果较差而影响了气液分离效果与增加了湿式真空泵及单级单吸普通型离心式水泵自身的运行能耗、占地面积大等不足。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种适用于真空度高达-0.08MPa、降低运行能耗、延长使用寿命、减小了安装空间、稳定性与安全性高的滤液泵。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种滤液泵，包括泵体、在泵体中设有叶轮，叶轮与轴相固定连接，所述的叶轮为半开式弧形结构，泵体上装有侧板，侧板位于叶轮的上侧，叶轮与侧板形成叶轮流道，在侧板上设有气液再循环口，气液再循环口与叶轮流道相通，与叶轮流道相通的是泵体后置式环形流道，所述的泵体后置式环形流道与泵体出口相连通。而叶轮的进口与侧板上的气液再循环口则连通带有负压的气液分离器的泵送口。泵体与侧板通过螺栓相固定，并用螺栓直接将其连接在气液分离器的泵送口法兰上，泵体本身没有吸入室，其压出室则采用后置式环形流道，泵体后置式环形流道面积沿着泵体出口为渐扩，叶轮出口中心与泵体后置式环形流道中心则按变偏心距设计，可减小泵体内水头损失，使泵具有良好的水力条件，同时还可使叶轮在工作时产生较大的轴向吸力，并节省了吸入管路；在侧板一侧的正上方开有气液再循环口，使泵具有良好的吸入性能，可自动防止“气缚”或“汽浊”现象的发生，即该泵能在不灌水或任何吸入液位的条件下连续启动与正常工作。在-0.08MPa高真空度与叶轮离心力的作用下，液体或气液混合物直接从叶轮进口轴向吸入，当液体进入到叶轮流道时，因为空气的密度远小于水等液体的密度，叶轮在高速旋转下所产生的离心力场能将空气和极小部分液体的混合物或空气通过气液再循环口直接向上排出，使叶轮中心形成很高的真空度，同时受叶轮出口中心与泵体后置式环形流道中心变偏心距的引力作用，使液体产生很大的轴向吸力，将液体从叶轮流道顺利的诱导入泵体后置式环形流道，并由动能转换成静压能，使液体不断地从泵体出口沿水平方向排出至回收槽或池中，进行再循环利用。

作为优选，所述的叶轮进口与侧板进口形成气液进口，所述的叶轮与轴通过叶轮螺栓相固定连接；所述的叶轮出口与泵体后置式环形流道的偏心距沿出口方向渐扩；所述的气液再循环口位于侧板一侧的正上方，所述的气液再循环口的直径为5～6mm。即叶轮出口中心与泵体后置式环形流道中心之间的偏心距沿液流或泵体出口方向是渐扩的，叶轮在工作时能使液体产生较大的轴向吸力；气液再循环口位于侧板一侧的正上方，使空气或少量的液体能快速的向外排出，让叶轮中心形成很高的真空度，易于叶轮吸入气液混合物。

作为优选，所述的轴承体上方设有电机机座，电机机座通过双头螺柱与轴承体相固定连接，电机通过螺栓连接电机机座，电机上的电机带轮与泵头带轮通过皮带连接，在皮带的外侧设有皮带防护罩。皮带用于将电机的动力传递给泵头带轮，电机机座用于安装电机，双头螺柱和螺母用于调整皮带的松紧度或张力，皮带防护罩用于对电机带轮、皮带和泵头带轮转动件的安全防护。

作为优选，所述的泵体中还设有轴封部件，所述的轴上装有轴套。轴封部件为外加冷却水的填料密封，由填料、填料环和填料压盖组成，用于密封气体与液体；所述的轴上装有轴套，用于保护轴不被填料直接磨损。

本实用新型所述的滤液泵，结构简单，安装空间小，降低了运行能耗，同时延长了使用寿命，稳定性、安全性和调整性都有很大的提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构剖视图。