[实用新型]玻璃珠压型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全自动的玻璃珠压型机。

背景技术

玻璃珠特别是水晶玻璃珠作为饰品配件被广泛的应用于饰品行业，玻璃珠的形状各异，其上设置通孔用于穿绳，目前的玻璃珠都是通过手工压型机压型构成的，一般由模具、脚踏出料机构与手动小冲床组成，通过夹具玻璃在加热炉中受热变软，软热的玻璃棒料置于模具下模料腔中，手工用力压动冲床手柄，产品成形，放开手柄，上模上升，脚快速踩踏出料机构，弹出成品。现有手工压型机的缺陷是能量利用率低，加工速度慢，产量低，劳动效率低。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有玻璃珠压型机存在的技术缺陷，公开了一种能量利用率高，加工速度快，产量高，劳动效率高的全自动玻璃珠压型机。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

玻璃珠压型机，包括机架、电机以及设置在机架上的传动送料机构、转料定料机构、加热及余热利用机构和压制成型机构；机架包括顶面的上杆和下杆；

传动送料机构，包括至少2组纵向架设在上杆和下杆上的链条装置、与链条装置相连并带动其转动的凸轮连杆装置，每个链条装置上分别设置多个用于安装玻璃棒的固定块；

转料定料机构，包括定料轮、定料轴、定料挡板、转动轴和定料电机，定料轮设置在上杆外侧，其与径向设置的定料轴上端固定，定料轴下端与横向设置的转动轴通过齿轮组连接并且转动轴通过齿轮组控制定料轴及其上定料轮的左右移动，转动轴连接定料电机输出端；定料挡板设置在上杆的外侧壁上，且处于在定料轮的右侧；

加热及余热利用机构，由加热炉和氧煤气枪构成，加热炉纵向设置在上杆和下杆之间的机架上，其位置是处于链条装置的右侧并且处于定料挡板的下方，加热炉上设有面向链条装置的纵向槽；氧煤气枪的枪口朝向纵向槽的下端口；

压制成型机构，压制成型机构设置在链条装置的右侧，其包括相互匹配对应的冲压上模和带料腔的下模，带料腔的下模设置在纵向槽下端口的下方，氧煤气枪的枪口设置在纵向槽下端口与带料腔的下模之间，冲压上模与凸轮连杆装置相连。

作为优选，所述传动送料机构还包括棘轮组件、上下传动轴、固定在上杆上的2个上支架和固定在下杆上的2个下支架，2个上支架通过上传动轴相连，2个下支架通过下传动轴相连；所述的至少2组链条装置平行设置，且通过上下支架和上下传动轴实现连动；上下传动轴中的任意一根连接棘轮组件，棘轮组件与凸轮连杆装置相连实现凸轮连杆装置与链条装置相的连动，设置棘轮组件的优点是：链条装置及其上固定块的距离通过棘轮组件转动的距离控制。

作为优选，所述齿轮组由两个相互匹配的伞形齿轮构成，其中一个径向设置在定料轴下端，另一个横向套设在转动轴上，转动轴转动带动其上横向的伞形齿轮转动使径向伞形齿轮配合转动实现定料轴及其上定料轮的左右移动，相互垂直设置的两个伞形齿轮控制定料轴及其上定料轮的移动结构非常合理。

作为优选，转料定料机构还包括若干组转动支架和皮带，转动支架固定在机架上，皮带底端套在转动轴上，顶端套在转动支架上，皮带顶端高度与固定块对应。使用时，玻璃棒同时放置在皮带顶面上并随皮带转动而自传，皮带支撑玻璃棒并使玻璃棒的右端部加热均匀。

作为优选，转动轴左端连接电机输出端，右端通过轴承及座连在机架上。转动轴位置固定。

作为优选，定料挡板的右侧内壁与加热炉上纵向槽的右侧壁的径向位置相同，当玻璃棒在定料挡板上滑动后可以顺利的进入加热炉的纵向槽内。

作为优选，加热炉由耐高温的保温材料外包铁皮构成，加热炉的保温性好，热量可以充分利用，利用率高。

作为优选，所述下传动轴连接棘轮组件，结构合理。

作为优选，所述上杆离地面的距离大于下杆离地面的距离，链条装置、加热炉、冲压上模和带料腔的下模均上高下低的斜向设置在机架上。斜向设置的优点是便于带料腔的下模出料时玻璃珠可以快速方便的脱离料腔。

由于采用了上述的技术方案的玻璃珠压型机，包括机架、电机以及设置在机架上的传动送料机构、转料定料机构、加热及余热利用机构和压制成型机构，整个压型过程采用全自动操作，具有能量利用率高，加工速度快，产量高，劳动效率高的优点。该玻璃珠压型机可广泛的适用于玻璃珠加工行业。

附图说明

图1：本实用新型的实施例结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。