[实用新型]拉杆与螺母的固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及拉杆与螺母的固定装置。

背景技术

目前拉杆同拉杆螺母一般通过螺纹连接，再通过拉杆压盖分别与拉杆和拉杆螺母固定，使拉杆与拉杆螺母间不能相对转动。拉杆压盖既要和拉杆固定，又要同拉杆螺母固定。拉杆螺母拧到底的位置是不确定的，通常的解决方法如下：如图1、图2所示，在拉杆和拉杆螺母端面设计加工好螺纹孔组a、b，在拉杆压盖板上加工好同拉杆螺纹孔组a配合的通孔组d，画上圆e其直径同拉杆螺母端面螺纹孔组的中心线圆c，装配时先把拉杆螺母拧到拉杆上，拧到底，通过拉杆螺母上对角的两个螺纹孔中心划上直线f，再把拉杆压盖通过孔组d、a安装到拉杆上，找到e、f的交点，把拉杆压盖拆下，根据等分划出另外几个孔点，在这几个点上打上通孔后再安装上去。这种装置和方法有以下不足：1、通常拉杆是经过氮化处理的，零件加工完成后很难再打孔，拉杆螺母比较大、重，把它拆下拉再打孔也很麻烦，并且需要反复多次才能完成，因此装配很困难。2、当零件很大时，由于位置比较高，装配也有一定的危险性，而且拉杆压盖还要去返工，影响装配进度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有技术的上述不足而提供一种拉杆与螺母的固定装置，使其固定方便、快速。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

拉杆与螺母的固定装置，包括拉杆、螺母和拉杆压盖，所述的拉杆上沿圆周均匀设置n个螺纹孔a，拉杆螺母上沿圆周均匀设置n+1个螺纹孔，拉杆压盖上均匀设置同拉杆螺纹孔a配合的通孔组d，拉杆压盖上再在与拉杆螺母螺纹孔相应的圆周上均匀设置n+1个圆弧形长眼孔，圆弧形长眼孔的弧度长为大于360/n与360/(n+1)之差。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

通过上述装置和方法，能一次性将拉杆与螺母固定，因此固定既方便快捷又高效安全。

附图说明

图1为现有拉杆、螺母和拉杆压盖示意图。

图2为现有拉杆压盖示意图。

图3为本实用新型实施例拉杆、螺母示意图。

图4为本实用新型实施例拉杆压盖示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图3、图4所示，先在拉杆1上沿圆周均匀打上6个螺纹孔a，在拉杆螺母2上沿圆周均匀打上7个螺纹孔g，在拉杆压盖3上加工好同拉杆螺纹孔a配合的6个通孔d，再沿圆周均匀加工好7个圆弧形长眼孔组h。

通过计算，上述拉杆上6个孔a的孔组均分后孔组间为：360度/6＝60度。

上述拉杆螺母上的7个孔的孔组均分后为：360度/7＝51.4度。

上述两者相差60-51.4＝8.6度.

设计的圆弧形长眼h中心角(弧长)满足的条件为大于拉杆上螺纹孔间的夹角与拉杆螺母上螺纹孔间的夹角之差，本实施例中差值为8.6度，因此本实施例选择10度。

由于6、7是两个互质的数，所以拉杆压盖可以根据孔组d转动6个位置，同时外圈孔组h有6个不同的位置。

因此外圈圆弧形长眼孔组h的6个不同的位置中肯定有1个位置能和拉杆螺母上的孔组g配合，这样就能直接装配了。

上述拉杆上的螺纹孔数也可为其他的，相应的拉杆螺母上和拉杆压盖上的孔数也按技术方案中的要求发生变化。如拉杆上的螺纹孔数为7，则拉杆螺母上的螺纹孔为8个，拉杆压盖上的圆弧形长眼孔为8个。