[实用新型]注塑机的混色喷嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机的零件，特别涉及一种注塑机的有混色效果的喷嘴。

背景技术

着色是塑料加工过程中很重要的一个步骤，塑料着色的目的不仅是为了使制品绚丽多彩，提高其商业价值，还具备其他一些重要作用，例如，以不同的色彩来区分制品的不同使用功能和性能等。

现有的注塑机混色主要通过将注塑机适当施加背压，这样可以提高螺杆的混炼效果，有利于颜料的分散，但施加背压的副作用是使制品生产周期加长。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的上述缺陷而提供一种注塑机的混色喷嘴，使其在原先注塑工艺不作调整下提高制品的混色效果，缩短注塑周期、减少次品。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

注塑机的混色喷嘴，包括喷嘴体、喷嘴滤芯、小喷嘴，所述的喷嘴体与小喷嘴螺纹连接，内部形成空腔，喷嘴滤芯安装在此空腔内，喷嘴滤芯两端与喷嘴体和小喷嘴内孔锥面贴合，喷嘴滤芯上有轴向若干间隔的主流道，主流道一端通、一端封闭且封闭和连通间隔设置，其相邻主流道通过圆周方向的多条小流道相通。

上述主流道在圆周上均匀分布。

上述喷嘴滤芯圆周方向的小流道的截面积视注射速度相应选取，以3-5mm²为宜。

上述混色喷嘴通过喷嘴体的螺纹安装在注塑机的前机筒上。

注塑机注射时，塑胶熔体通过前机筒进入喷嘴体再到喷嘴滤芯，通过喷嘴滤芯的轴向流道把熔体分成若干小支，再流过喷嘴滤芯的圆周上的细小流道后再汇合成若干小支，熔体继续流动到小喷嘴汇合一体，对熔体进行混色。设计轴向主流道和圆周方向开槽小流道，两者相通。塑胶熔体从主流道畅通一侧进入，流过圆周方向小流道汇总于旁侧主流道流出。塑胶熔体流的一分一合，促进了色粉，色种在塑胶熔体内的扩散，达到了混色的效果。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、通过混色喷嘴，塑胶熔体流的一分一合，促进了色粉、色种在塑胶熔体内的扩散和混合均匀，达到了混色的效果，提高了配色稳定性，消除因混合不均而产生的色种“条纹”或色粉“起云”问题，并能节省色种、色粉用量，也能使注塑件表面光泽度明显上升，注塑件表面围观平滑度提高；避免塑胶熔体“过热”降解，使注塑件整体强度提高。

2、通过混色喷嘴，能缩短注塑周期，提高生产效率，降低生产成本。

3、采用三段式结构，拆装清洗方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的装配立体图。

图2为本实用新型实施例的滤芯立体图。

图3为本实用新型实施例滤芯的二维平面图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本使用新型作进步一详细描述。

如图1所示，注塑机的混色喷嘴，包括喷嘴体2、喷嘴滤芯3、小喷嘴1，喷嘴滤芯安装在喷嘴体2和小喷嘴1之内，喷嘴滤芯3的两端锥面分别与喷嘴体、小喷嘴内孔的锥面配合，小喷嘴旋紧时，喷嘴滤芯被锁紧在喷嘴体内部，喷嘴滤芯外径与喷嘴体内径间隙配合。

喷嘴滤芯见图2，图示喷嘴滤芯3有六条主流道31并在圆周上均匀分布，主流道一端封闭、另一端连通且封闭和连通间隔设置，由此形成一端三封闭三连通的分布，主流道31间由若干条圆周槽32连通，见图3。

注塑机注塑时，见图1，塑胶熔体从注塑机的前机筒流向喷嘴体，熔体经喷嘴滤芯分流，流入喷嘴滤芯三条主流道，熔体分别通过两侧的数条小流道分别汇总与旁侧主流道中，熔体在注射压力下流出主流道，通过小喷嘴孔注入模具中。上述配合面不得留有死角，避免积料。