[实用新型]IDA法草甘膦母液取粉系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种IDA法草甘膦母液取粉系统，属草甘膦粉剂提取系统制造领域。

背景技术

IDA法草甘膦母液取粉系统法草甘膦制备取粉的原工艺是，温度为80℃～90℃合成液经过盐水冷却降温至10℃以下，此时生成大量草甘膦结晶，再经离心得到95％的草甘膦结晶粉和0.8～1.2％草甘膦母液。95％的草甘膦结晶粉可以直接出售，而0.8～1.2％草甘膦母液，则送到蒸发系统浓缩到10％左右，作为水剂出售，详见附图2。由于草甘膦母液处理难，且制成10％草甘膦水剂后相对于草甘膦粉经济效益低。

发明内容

设计目的：采用膜法对草甘膦母液进行高温浓缩后再取粉，即提高了母液的经济价值，又可减少排放污染的IDA法草甘膦母液取粉系统。

设计方案：为了实现上述设计目的。本实用新型将经盐水降温取粉后0.8～1.2％草甘膦母液与温度为80℃～90℃合成液进行热交换，得到温度为30℃～40℃合成液，与温度为40℃～80℃草甘膦母液、温度为30℃～40℃合成液再回到原工艺进行盐水降温取粉。温度为40℃～80℃，草甘膦含量为0.8～1.2％母液经过膜系统高温浓缩得到温度为40℃～80℃，草甘膦含量为8～10％浓缩母液，再经盐水降温，离心取粉，得到85～90％草甘膦结晶粉和5～6％草甘膦二次母液。该草甘膦二次母液再套用到0.8～1.2％草甘膦母液中，进行循环利用，套用3～6次后，送去做水剂。

技术方案：IDA法草甘膦母液取粉系统，离心机出料口至热交换器，热交换器出料口至预处理装置进口，预处理装置的出口至一级膜处理器进口，一级膜处理器一路返回到预处理装置进口、另一路至二级膜处理器进口，二级膜处理器出口一路排放、另一路至三级膜处理器进口，三级膜处理器出口至冷凝器进口，冷凝器出口至离进机进口。

本实用新型与背景技术相比，一是在高温50℃～80℃下进行膜浓缩，控制草甘膦母液在膜组件系统外结晶，不会对膜形成污堵；二是有效利用了合成液与草甘膦母液的热能；三是循环套用取粉，减少了母液总量，大大降低污染排放量及环保压力；四是对草甘膦母液进行浓缩再取粉，大大提高了草甘膦母液经济价值。

附图说明

图1是IDA法草甘膦母液取粉系统的方框示意图。

图2是背景技术的方框示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1。IDA法草甘膦母液取粉系统，离心机1出料口至热交换器2，热交换器2出料口至预处理装置3进口----预处理装置3由粗过滤器、活性碳过滤器、精过滤器和微孔过滤器构成，粗过滤器的进口与热交换器出口连通，粗过滤器的出口与活性碳过滤器的进口连通，活性碳过滤器的出口与精过滤器的进口连通，精过滤器的出口与微孔过滤器的进口连通，微孔过滤器的出口至一级膜处理器4进口，预处理装置3的出口至一级膜处理器4进口，一级膜处理器4一路返回到预处理装置3进口、另一路至二级膜处理器6进口，二级膜处理器6出口一路排放、另一路至三级膜处理器7进口，三级膜处理器7出口至冷凝器8进口，冷凝器8出口至离进机1进口。

IDA法草甘膦母液取粉工艺：浓度在0.8～1.2％、温度在10℃以下草甘膦离心母液1至热交换器2加热至40℃～80℃范围内任意值且包括端值，进入预处理装置3(预处理装置3由粗过滤器、活性碳过滤器、精过滤器和微孔过滤器构成，粗过滤器的进口与热交换器出口连通，粗过滤器的出口与活性碳过滤器的进口连通，活性碳过滤器的出口与精过滤器的进口连通，精过滤器的出口与微孔过滤器的进口连通，微孔过滤器的出口至一级膜处理器4进口)去除杂质后进入一级膜处理器4进行浓缩处理得浓度0.8～1.2％范围内任意值且包括端值、温度50℃～60℃范围内任意值且包括端值草甘膦母液进入二级膜处理器6中进行浓缩处理，其浓度小于0.05％草甘膦淡液排放、浓度3.0～4.0％范围内任意值且包括端值、温度40℃～80℃范围内任意值且包括端值草甘膦母液由二级膜处理器6进入三级膜处理器7中进行浓缩处理得浓度6.0～10.0％范围内任意值且包括端值、温度40℃～80℃范围内任意值且包括端值草甘膦母液且进入冷凝器8中进行冷凝处理得浓度6.0～10.0％范围内任意值且包括端值、温度10℃以下草甘膦母液，然后进入离心机1中离心处理得浓度85～90％范围内任意值且包括端值草甘膦粉剂及浓度4.0～6.0％范围内任意值且包括端值、温度10℃以下草甘膦配制水剂。