[实用新型]薄壁不锈钢管道坡边承口熔接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管道的连接结构，尤其是涉及一种薄壁不锈钢管道坡边承口熔接结构。

背景技术

现有的薄壁不锈钢管道连接结构基本以机械连接为主，而承插焊接式连接结构在铜管中应用比较普遍，其连接的技术特征是：承插焊接式管路系统中管件端口均做有承口，安装时管子插入管件的承口，在承口内壁及插入部分的管子外壁之间涂加钎焊熔剂，经加热至规定的温度熔入铜基或银、铝、锌、锡等基本的焊料，冷却固化后完成连接。以上方式的连接为钎焊连接。该连接方式同时具备定位及焊接功能，是一种成熟的管道连接技术，适合在铜管道的安装中使用。但是也存在着管子和管件的承口横向或倒向焊接时容易使焊料局部流失，产生焊接不到位而泄漏。如果薄壁不锈钢管道采用钎焊连接，焊料的流失问题更加突出，而且采用该连接方式，一是成本太高；二是银基焊料的熔点在不锈钢的敏化温度区域内焊接后不能进行固熔处理，会使不锈钢的防锈性能下降，而且焊料很难在不锈钢表面附着，二者难以熔合在一起，所以钎焊连接不适合在薄壁不锈钢管道安装中应用。

于是，在保留承插定位操作简便优点的同时，采用氩弧焊连接成了值得探索的课题。经验证明在薄壁不锈钢管道的安装过程中，会产生出以下的问题：

1.补焊丝的氩弧焊工序有一定难度，对焊工的操作技能要求较高。因而，生产成本也因此提高，而且焊缝难以做到精细平滑。

2.焊接时要求电流较大，造成焊接部位管壁烧穿结瘤，既阻滞了水的流速流量，又容易使不锈钢连接处产生晶间腐蚀。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对薄壁不锈钢管道在安装连接中很难适合应用钎焊方式和常规的氩弧焊对接方式而提供的一种结构简单、操作方便、连接后外观简洁漂亮、连接强度高、密封性能好的薄壁不锈钢管道坡边承口熔接结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该薄壁不锈钢管道坡边承口熔接结构，包括薄壁不锈钢管子，以及与管子相连接的管件，其特征是在所述的管件内部设有可供管子插入的承口定位挡，并且管子插入该定位挡后与管件中端部预留有可伸缩的空间；另于管件承口的顶端加工有环形熔接坡边。

所述的内设承口定位挡的管颈部可以通过扩口和拉伸等工艺制得，它与管件为一体结构。

所述管件的承口定位挡的内壁与可插入的管子外壁相吻合。

所述的管子插入定位挡后与管件中端部预留有2～5mm的可伸缩空间。

所述的环形熔接坡边，其斜度根据管子的规格不同作相应变化，所连接的管子壁厚增加，坡边的斜度、长度和厚度同步增加，一般其斜度为20°～45°、长度为2mm～5mm、厚度为0.2mm～1.0mm。

所述的与管子相连接的管件包括等径或异径的三通、弯头、四通或直通等连接管件。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型将传统的承插方式和氩弧焊接及塑料管道的热熔连接有机的结合在一起，解决了目前薄壁不锈钢管道只能机械连接和对接焊等的缺陷，采用承口熔接式操作简单、连接后外观简洁漂亮、连接强度高、密封性能优越；并且坡边管件的制作采用扩口、拉伸等工艺，减少了过去因拼接成型所存在的风险，并且在管件内部设置了插入定位挡，使管子在高温熔接过程中有伸缩的空间。适合在各种薄壁的不锈钢管道连接上使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是连接管件为直通的示意图。

图3是连接管件为弯头的示意图。

图4是连接管件为三通的示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

现结合图1所示，本实用新型的薄壁不锈钢管道坡边承口熔接结构包括薄壁不锈钢管子1和连接管件2，其中连接管件2的内部设置有承口定位挡21，并且管子插入该定位挡后，管子的外壁与管件内壁相吻合，并与管件中端部预留有2mm～5mm、的伸缩空间。而在管件承口的顶端处制作有斜度为20°～45°、长度为2mm～5mm、厚度为0.2mm～1.0mm的环形熔接坡边22，当管子插入定位后，由氩弧焊将熔接坡边与管子外壁表面的1/3相熔成一体。而上述连接管件其坡边是随管子的规格不同作相应变化，所连接的管子外径和壁厚增加，管件坡边的斜度、长度和厚度也要相应增加。

而上述内设承口定位挡的管颈部与管件为一体结构，通过扩口和拉伸等工艺制得。而连接管件2可以是三通、弯头、四通、直通的等径或异径管件(如图2-图4所示)，具体是要根据连接需要选用合适的管件。