[实用新型]节能灯自动打钉装置

说明书

技术领域

本实用新型属于照明器具生产设备技术领域，涉及一种节能灯自动打钉装置。

背景技术

传统的节能灯生产的灯头打钉工序以手工为主，因此对操作工的要求比较高，操作工的熟练程度在很大程度上会影响产品质量的稳定性，如出现打钉深度不一也不均匀，引起的灯头容易掉落等缺陷，而且打钉质量缺陷往往不能及时发现，容易引起消费者的质量投诉。同时人工操作不仅工作效率低，而且还要求具有一定数量的操作工，从而增加的人工费加重了其生产成本。

为此人们针对上述问题提出了各种解决方案，例如，中国专利文献曾公开了节能灯自动打钉装置【中国专利号：ZL200720110417.9；授权公告号CN201043721Y】，机架配合安装的工件输送装置上方连接设置固定支架，与固定支架配合连接的导柱上设置滑动配合活动支架，活动支架下部连接设置与气缸驱动连接的旋转打钉装置，活动支架上部通过连接叉与连接在固定支架上的杠杆一端活动配合连接，杠杆另一端与传动杆上端配合连接，传动杆下端与安装在动力轴上的凸轮配合连接。上述技术方案可以已经解决传统手工打钉的低效率问题，但是此技术方案明显存在着结构复杂；还有凸轮转动不容易控制传动杆上下运动行程量，从而经常会出现打钉位置不偏离或打钉装置将灯头压坏，此时出现的次品不能再通过更换零件维修，使得次品率大大的升高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、驱动方式简单、效率高的节能灯自动打钉装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种节能灯自动打钉装置，包括机架和设置在机架上用于固定工件的底座，其特征在于，所述的底座正上方设有活动支架，活动支架通过升降机构连接在机架上，活动支架上设有打钉机构和能够驱动打钉机构工作的驱动机构。

节能灯设置在底座上，升降机构推动活动支架使打钉机构套设在节能灯的灯头处，此时驱动机构驱动打钉机构工作，灯头沿圆周方向均匀的被打上钉眼。被打上钉眼后驱动机构和升降机构收缩，打钉机构将脱离灯头，此时就可以将节能灯从底座上取出。

在上述的节能灯自动打钉装置中，所述的打钉机构包括与驱动机构相连接的外套和与活动支架相固连的内筒，内筒外壁具有斜坡，外套内壁具有与内筒外壁斜坡相配合的斜面，在斜坡处具有若干个沿圆周方向均匀分布的通孔，在通孔内设有钉，钉一端穿出斜坡抵靠在斜面上。外套在驱动机构的驱动下向下运动，而内筒的固定不动，于是斜面与斜坡之间的间隙逐渐变小，斜面将钉推向内筒内腔。

在上述的节能灯自动打钉装置中，所述的钉的一端穿出斜坡呈半球状，其球面与斜面相抵靠，另一端具有尖头且能够穿出通孔。球面与斜面接触为点连接，两者的摩擦力较小，所以钉很容易的被推动。

在上述的节能灯自动打钉装置中，所述的钉与内筒之间设有复位弹簧，复位弹簧一端作用在钉上，另一端作用在内筒上。

在上述的节能灯自动打钉装置中，所述的内筒内设有定位套，定位套和外套之间设有弹簧，弹簧的一端作用在定位套上，另一端作用在外套上。定位套的中心线和内筒的中心线与工件节能灯灯头的中心线相互重合。定位套能够套设在灯头外，于是在打钉过程中，定位套将节能灯固定在中心线上，使钉眼的深度均匀。弹簧能使定位套固定灯头时具有一个缓冲，避免定位套将灯头压坏。

在上述的节能灯自动打钉装置中，所述的驱动机构为气缸一，气缸一的缸体固连在活动支架上，气缸一的活塞杆与外套相固连。控制气缸一升缩的控制开关与PLC相连，于是升缩之间的时间间隔只要通过设定PLC程序中的数据就可以实现，从而大大的提高了每个动作的节奏性。

在上述的节能灯自动打钉装置中，所述的升降机构为气缸二，气缸二的缸体固连在机架上，气缸二的活塞杆与活动支架相固连。控制气缸二升缩的控制开关与上述的PLC相连，气缸一和气缸二两者之间的动作时间间隔也可以通过PLC程序设定，使得整体动作更为紧凑，从而能够大大的提高生产效率。

在上述的节能灯自动打钉装置中，所述的活动支架上固连有导杆，机架上固连有直线轴承，所述的导杆穿过直线轴承。导杆的数量为两个，分布在气缸二的两侧，在导杆穿设直线轴承，使得活动支架运动更平稳。

与现有技术相比，本节能灯自动打钉装置的升降及驱动都采用气缸，气缸替代现有技术的机械驱动，从而大大的简化了整体结构，同时气缸也具有驱动方式简单、次品率的优点；气缸的升缩及气缸间动作时间差又可以通过PLC控制，所以使得动作更紧凑，能有效的提升生产效率。

附图说明

图1是本节能灯自动打钉装置的主视结构示意图。