[实用新型]钻床的自动上下料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种上下料装置，特别是一种钻床的自动上下料装置。

背景技术

钻床主要用来对工件进行钻孔和攻丝，现有钻床都是在钻床机架上安装有用于夹持工件的工作平台，在生产操作过程中，人们先要将工件放入到工作平台上夹持住，然后再开动电机驱动钻床钻头转动对工件进行加工。加工完毕后，电机停止工作，钻头也停止转动，人们将加工好了的工件取出后，再放入未加工的工件重新开始上面步骤。这种人工手动将工件放入到工作平台上和人工手动将工件从工作平台上取出的方式使得一个人只能操作一台钻床，从而造成生产效率低，生产和管理成本也随之提高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的钻床存在着上述的问题，提供了一种结构简单、工作效率高、能自动将工件装到工作平台及自动将工件从工作平台中推出的钻床的自动上下料装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种钻床的自动的上下料装置，该装置安装在钻床机架上，包括设置在机架上且位于钻床钻头下方的工作平台，在工作平台上设有用于安装工件的工件槽，其特征在于，该装置还包括驱动机构一、驱动机构二和设置在机架上并将工件输送至工件槽中的输料机构，上述的工作平台与机架活动连接，上述的驱动机构一固定在机架上且可带动工作平台在输料机构的出料口和钻头正下方之间往复运动，所述的驱动机构二固定在工作平台上且可将工件从工件槽中推出。

本钻床工作时，先由输料机构将待加工的工件输送至工作平台上的工件槽中，再由驱动机构一推动工作平台使工作平台到达钻床钻头正下方，也就是说使工件槽中的工件位于钻头正下方。此时钻头转动并开始下降对工件开始加工，加工完毕后，钻头上升回去停止转动，同时由驱动机构二将加工好的工件从工件槽中推出。工件推出去后，由驱动机构一控制工作平台返回至初始位置，输料机构再次将待加工的工件输送至工作平台上的工件槽中，依次重复上面的步骤。

在上述的钻床的自动上下料装置中，所述的输料机构包括用于输送工件的送料导轨和用于放置待加工工件的振动料斗，所述的送料导轨的进料口与振动料斗相通，当工作平台位于送料导轨出料口处时出料口正对着工件槽且出料口抵靠在工作平台上。待加工工件能在振动料斗的振动下通过送料导轨输送到工作平台的工件槽中。

在上述的钻床的自动上下料装置中，所述的机架上固定有底座，上述的工作平台安装在底座上且在驱动机构一的推动下工作平台可在底座上往复移动。

在上述的钻床的自动上下料装置中，所述的驱动机构一为气缸一，所述的气缸一固定在底座上且气缸一上的活塞杆与工作平台相连。驱动机构一也可以为液压缸，选择采用气缸为最优方案。

在上述的钻床的自动上下料装置中，所述的驱动机构二为气缸二，所述的工作平台上设有与工件槽相通的导孔，气缸二上固连有推杆，该推杆穿插在导孔内且在推杆的推动下可将工件从工件槽中推出。驱动机构二也可以为液压缸，选择采用气缸为最优方案。

在上述的钻床的自动上下料装置中，所述的底座上设有两个靠山，上述的工作平台位于两靠山之间。靠山在这里起到限制工作平台行程的作用，使得工作平台只在输料机构的出料口和钻头正下方之间往复运动。

在上述的钻床的自动上下料装置中，所述的机架上设有落料导槽，当工作平台位于钻头正下方时落料导槽正对着工件槽且落料导槽抵靠在工作平台上。加工好的工件被推杆从工件槽中推出并落入到落料导槽，通过落料导槽将工件导向专门放置加工好的工件的盒子，这样就能防止工件被推杆从工件槽中推出后落到其他地方。

与现有技术相比，本钻床的自动上下料装置中机架上安装上振动料斗，通过振动料斗将待加工的工件一一输送到工作平台上的工件槽中，再由气缸一将工作平台移动至钻床钻头正下方，同时工件加工好后由气缸二将工件从工件槽中推出。这样无需人工手动安装和卸下工件，就能自动将工件安装到工作平台上并能自动将工件从工作平台中卸下来，从而大大提高了工作效率，同时使得一个人就能操控多台钻床，生产和管理成本也随之降低。

附图说明

图1是本钻床的自动上下料装置的结构示意图。

图2是本钻床的自动上下料装置上料时的结构示意图。

图3是本钻床的自动上下料装置下料时的结构示意图。

图中，1、机架；11、钻头；2、工作平台；21、工件槽；22、导孔；3、气缸一；31、活塞杆；4、气缸二；41、推杆；5、底座；51、靠山；6、振动料斗；7、送料导轨；8、落料导槽。

具体实施方式