[实用新型]电子元件的剪切和输送机构

说明书

【所属技术领域】

本实用新型涉及一种电子元件的剪切和输送机构，尤其涉及一种对电子元件脚剪切后再输送到下一工位的电子元件的剪切和输送机构。

【背景技术】

用大量的导线段或电子元件(如电阻)与大量的电子元件(如LED灯或米泡)连接在一起(如节日彩灯等)的工作，目前，通常为手工整理剪切电子元件的连接部，然后将剪切的电子元件输送到下一工位(比如，输送到下一工位与导线和/或电子元件连接在一起，对于节日彩灯来说，为了增强使用的稳定性，通常需要在LED灯或米泡的脚上连接电阻，由于电阻、LED灯或米泡的接脚短且细，手工操作难度大。)，劳动强度大，工作效率低，长时间工作，容易疲劳，且剪切和输送的一致性较差，不利于后续加工。

【发明内容】

本实用新型的目的在于提供一种对电子元件脚剪切后再输送到下一工位的电子元件的剪切和输送机构，解决现有技术存在的手工操作，工作效率低，劳动强度大，且剪切和输送的一致性较差，不利于后续加工等问题。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：电子元件的剪切和输送机构，其特征在于包括基座，设于基座上的剪切机构，与剪切机构配合的输送机构，所述剪切机构上的剪切件与输送机构上的送入电子元件的送入部件相对应，所述输送机构上的送出剪切完毕的电子元件的送出部件与剪切件和送入部件相对应。本技术方案的工作原理为：电子元件首先通过送入部件送入到该装置内，并经过剪切件，剪切电子元件脚，接着电子元件被送入送出部件，通过送出部件送到下一工序。通过剪切机构剪切电子元件脚，可使剪切后的每一个元件脚的尺寸基本一致，方便后续的加工工序，提高加工的可靠性，同时，通过机器操作，降低了加工强度和难度，也可避免直接与剪切件接触出现意外受伤的可能，增强了操作的安全性。该装置可应用到节日彩灯的制作上，在LED灯或米泡的脚上焊接电阻(或其他电子元件)。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：

所述的输送机构还包括设置在基座上的由转动驱动机构驱动的转动轴，所述的送入部件设置在转动轴上，所述的送出部件包括与送入部件相配合的导槽，与导槽相配合的由推杆驱动机构驱动的推杆。电子元件放置到送入部件上，通过转动轴带动送入元件部件运动，将电子元件逐个经过剪切件剪切元件脚，然后被剪切的电子元件被送入到导槽内，在推杆的推送作用下，电子元件被推到与下一工位配合的相应位置，等待下一工序的操作。该机构结构合理，动作紧密，操作准确。

所述的送入部件包括设置在转动轴上的齿轮和推送棘轮，所述的转动驱动机构上设有与推送棘轮相配合的推送棘爪，所述的导槽与齿轮的轮齿切线平行设置，且与齿轮轮齿开口朝向的方向相配合。电子元件卡在齿轮的轮齿上，随着齿轮的转动，电子元件被依次输入到该机构内。通过推送棘爪推动推送棘轮使齿轮步进式转动，方便逐个剪切电子元件脚，并依次输送到导槽上，使每个电子元件有足够的时间被剪切和被输送，提高剪切、输送的可靠性。导槽的设置方向可方便被剪切的电子元件顺利的落入到元件滑槽内。为了进一步使电子元件顺利的落入到导槽内，可设置在轮齿开口转动到导槽上方且朝下的相应位置。

所述的剪切件为两片刀轮，其分别设置在齿轮的两侧，所述的齿轮为斜齿轮。刀轮可固定设置在基座上。为了更好提高剪切效果和效率，可以将导轮设置在同一转轴上，相对基座转动，剪切时，转动切割，增强切割摩擦力，提高了效果和效率。在斜齿轮的两侧设置，有利于同时剪切元件两侧的两脚，提高剪切效率，有利于后续工作。齿轮采用斜齿轮，有利于可靠输送电子元件，避免电子元件从轮齿内掉出现象的出现。

所述的转动轴上还设有防退棘轮，所述基座上设有与防退棘轮相配合的防退棘爪，在基座和防退棘爪之间还设有复位件。在剪切电子元件脚时，对转动轴有一定的反向作用力，同时，在使用过程中难免存在转动轴意外反转的因素，因此设置了防退棘轮和防退棘爪，使转动轴有序转动，达到顺利输送的目的。复位件的设置有利于：在转动轴正常转动时防退棘轮和防退棘爪相对活动，在转动轴反转动时防退棘爪又能制动防退棘轮，使转动轴停止不动，也就是说，有利于转动轴始终朝设计的方向转动。

所述的推杆驱动机构包括推杆驱动摆杆组，与驱动摆杆组相配合的推杆座，所述的元件推杆固定在推杆座上，所述的基座上设有导向块，所述的推杆座穿过导向块上的导槽，使推杆座穿套于导向块内并可相对导向块移动。在驱动摆杆组的摆动下，通过导向块可以使元件推杆做平移动作，因此可使推杆顺利的推送电子元件。