[实用新型]全自动纸杯或纸碗中空外套成型机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及的是一种全自动纸杯或纸碗中空外套成型机的改进发明，具体涉及的是一种全自动纸杯或纸碗中空外套成型机传动装置的改进发明。

【背景技术】

目前市场上出售的全自动纸杯或纸碗中空外套成型机，其传动装置均是通过链条传动，然后通过连杆等部件充当机械臂来进行各工位的动作，因此零件繁多，结构复杂，连杆长期运动容易出现松动，而导致套杯精度出现影响，部件发生故障维修也极其麻烦。

【发明内容】

鉴于公知技术所存在的技术问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种保证精度，结构简单，维修方便的一种全自动纸杯或纸碗中空外套成型机。为了实现上述目的，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：该种全自动纸杯或纸碗中空外套成型机，整机具有纸筒成型装置、纸筒输送装置、纸筒套杯装置以及使上述各装置动作的传动装置，所述纸筒套杯装置包括转盘，所述转盘上包括有将纸筒底上油的工位、将纸筒一次翻底的工位和将纸筒进行二次翻底的工位，所述底上油工位、一次翻底工位和二次翻底工位均包括有下模具和上模具，所述下模具安装在下模具支架上，上模具安装在上模具支架上，其特征在于所述下模具支架和上模具支架分别通过带沟槽的凸轮安装在同一传动轴上，该传动轴与传动装置的电机轴传动连接。

作为优选：所述上模具支架具有两条立杆，所述两条立杆分装在带沟槽的凸轮上，所述下模具支架具有一条立杆，该条立杆也安装在带沟槽的凸轮上。

本实用新型由于将上油工位、一次翻底工位和二次翻底工位的链条传动带动机械臂动作，改为带沟槽的凸轮转动来带动机械臂工作，因此简化了结构，只要传动轴转动便可以实现上下模具配合工作，保证了精度。

【附图说明】

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型结构示意；

图2为本实用新型工位俯视图；

图3为本实用新型结构俯视图；

图4为本实用新型带沟槽的凸轮结构侧视图。

【具体实施方式】

有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅供参考与说明，并非用来对本实用新型加以限制。

该种全自动纸杯或纸碗中空外套成型机，整机具有纸筒成型装置、纸筒输送装置、纸筒套杯装置以及使上述各装置动作的传动装置，所述纸筒套杯装置包括转盘1，所述转盘1上包括有将纸筒传入工位2、将纸筒底上油的工位3、将纸筒一次翻底的工位4、将纸筒进行二次翻底的工位5、在纸筒内进行甩胶水的工位6、将纸杯吸入套杯的工位7、将套纸后的纸杯进行压合的工位8以及出成品的工位9，所述转盘1通过传动装置传动进行间歇转动，所述底上油工位3、一次翻底工位4和二次翻底工位5均包括有下模具10和上模具11，所述底上油工位3、一次翻底工位4和二次翻底工位5的下模具10都安装在下模具支架12上，底上油工位3、一次翻底工位4和二次翻底工位5的上模具11都安装在上模具支架13上，所述下模具支架12和上模具支架13分别通过带沟槽的凸轮安装在同一传动轴15上，该传动轴15与传动装置的电机轴通过伞形齿轮传动连接。所述上模具支架13具有两条立杆，所述两条立杆分装在带沟槽的凸轮14上，所述下模具支架12具有一条立杆，该条立杆也安装在带沟槽的凸轮17上，由于沟槽在凸轮上设置的位置不同，因此，凸轮转动可以使上模具和下模具进行合拢或分开的重复工作。

本实用新型工作时，传动电机转动后会带动转盘转动，纸筒会被输送到传入工位，转盘转动、将纸筒转至底上油工位，由于该工位的下模具内盛装有油，代沟槽的凸轮转动会带动上模具下压、并且带动下模具上行，当纸筒底部浸油后，凸轮继续转动会使沟槽位置发生变化从而使上下模具分开，转盘继续转动至一次翻底工位，模具又会由于传动轴转动而使模具合拢，该工位的模具合拢会使纸筒底部向内卷起，模具分开后转盘继续转动至第二次翻底工位，该工位的模具合拢后会使已经纸筒底部卷起的部位进行卷起定型，上下模具放开后转盘继续转动至甩胶水的工位，该工位设有光电眼，当电眼检测到有纸筒过来时会指挥该工位处电机转动，使喷嘴进行甩胶，甩胶完成后，转盘继续转动至纸杯吸入套杯的工位，传动装置会使该工位处的机械臂上升将纸杯吸入纸筒内，转盘转动至纸杯进行压合的工位，通过传动装置使机械臂将纸杯与纸筒进行压合定位，转盘转动至出成品工位进行出成品，如此循环工作。本实用新型主要对底上油工位、一次翻底工位和二次翻底工位处的传动部位进行改进，通过一条传动轴使带沟槽的凸轮转动来实现上下模具的移动位置，因此其他部位均为现有技术，这里就不一一进行具体阐述。

但以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非用以局限本实用新型的专利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均同理包含在本实用新型的范围内。