[实用新型]旋转式拉吹机的制动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料中空容器拉吹成型机，特别是涉及旋转式拉吹机的制动机构，属于塑料机械制造领域。

背景技术

采用注拉吹加工矿泉水瓶、油瓶等中空塑料容器，首先由注塑机将塑料原料(如PET等)注制成瓶管，再由加热器对瓶管进行加热，接着通过拉吹机把加热后的瓶管拉吹成型。由于往复式拉吹机的工作效率较低，于是有人发明了旋转式拉吹机，旋转式拉吹机有一根旋转主轴，旋转主轴的径向上均匀安装多个由拉伸机构、吹气机构和开合模机构等组成的拉吹机构，从而实现多工位(如三工位、四工位、五工位等等)生产。其旋转主轴一般由电机带动，但是在电机停机时，由于有惯性力，使旋转主轴无法可靠、稳定地停止，所以一般都设有制动机构，已有制动机构是在旋转主轴上固接刹车盘，再采用两个相对的气缸，两个气缸的活塞杆分别固接制动片，当需刹车时，使两个气缸的活塞杆伸出，分别带动相应的制动片抱住刹车盘，利用制动片与刹车盘之间的摩擦使旋转主轴停止转动，但是由于惯性力比较大，气缸、旋转主轴都容易损坏，而旋转主轴上装有多个拉吹机构，使得主轴更换麻烦，气缸活塞杆上的制动片易失效，刹车效果差。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种可避免损坏旋转主轴，制动效果好，使用寿命长的旋转式拉吹机的制动机构。

本实用新型旋转式拉吹机的制动机构的技术方案是：旋转式拉吹机包括上料机构、加热装置、拉吹机构和取瓶机构，拉吹机构包括拉伸机构、吹气机构和开合模机构，拉吹机构由旋转主轴带动作周向旋转运动，旋转主轴由电机带动，其特征在于所述旋转主轴的下部安装从动齿轮，所述的电机经同步带和同步带轮连接传动轴，传动轴外固接主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合，主动齿轮下固接刹车盘，刹车盘的顶面和底面分别与刹车器上的上制动片和下制动片相接触。

本实用新型的旋转式拉吹机的制动机构，与已有技术相比，具有如下优点：第一，将刹车盘安装在附加的传动轴上，传动轴经过齿轮将动力传递到旋转主轴，从而避免损坏旋转主轴，维修率低，从而降低成本；第二，采用专用的刹车器来制动，使用寿命长，刹车效果好。其具体的工作过程如下：电机通过同步带带动同步带轮，同步带轮经过传动轴带动主动齿轮旋转，主动齿轮与从动齿轮相啮合，从而将动力传递到旋转主轴(即带动整个机器的回转支撑旋转)，以达到整个旋转式拉吹机旋转的目的；当机器停止工作时，先使电机断电，电机上的刹车电磁阀动作，迫使刹车器工作，刹车器的上、下制动片与传动轴上的刹车盘磨擦，迫使整台机器停止旋转达到刹车的目的。

本实用新型的旋转式拉吹机的制动机构，其所述的刹车器是1个或者2个或者3个，当旋转主轴安装的拉吹机构越多，即工位数越多，如10个、14个、16个、20个等，则旋转主轴越大，惯性力也越大，通常需要多个刹车器才能使旋转主轴稳定停止。

附图说明

图1是本实用新型旋转式拉吹机的制动机构的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种旋转式拉吹机的制动机构，旋转式拉吹机包括上料机构、加热装置、拉吹机构和取瓶机构，拉吹机构包括拉伸机构、吹气机构和开合模机构，拉吹机构由旋转主轴带动作周向旋转运动，旋转主轴由电机带动，如图1所示，其特征在于所述旋转主轴1的下部安装从动齿轮8，所述的电机9经同步带2和同步带轮3连接传动轴4，传动轴4外固接主动齿轮5，主动齿轮5与从动齿轮8相啮合，主动齿轮5下固接刹车盘6，刹车盘6的顶面和底面分别与刹车器7上的上制动片71和下制动片72相接触。与已有技术相比，具有如下优点：第一，将刹车盘6安装在附加的传动轴4上，传动轴4经过齿轮将动力传递到旋转主轴1，从而避免损坏旋转主轴，维修率低，从而降低成本；第二，采用专用的刹车器来制动，使用寿命长，刹车效果好。刹车器的种类很多，如电磁式刹车器、碟式刹车器，较为常用的是碟式刹车器，碟式刹车器又有多种，如空压碟式刹车器、油压碟式刹车器、气压碟式刹车器等，以空压碟式刹车器为例，如图1所示，空压碟式刹车器包括上拨块73和下拨块74，上拨块73带动上制动片71，下拨块74带动下制动片72，整个制动机构的具体工作过程如下：电机9通过同步带2带动同步带轮3，同步带轮3经过传动轴4带动主动齿轮5旋转，主动齿轮5与从动齿轮8相啮合，从而将动力传递到旋转主轴1，即带动整机的回转支撑旋转；当机器停止工作时，先使电机9断电，电机9上的刹车电磁阀动作，迫使刹车器7工作，刹车器7的上、下制动片71、72与传动轴4上的刹车盘6磨擦，迫使整台机器停止旋转达到刹车的目的。其所述的刹车器7是1个或者2个或者3个，当旋转主轴径向上安装的拉吹机构越多，即工位数越多，如10个、14个、16个、20个等，则旋转主轴越大，惯性力也越大，通常需要多个刹车器才能使旋转主轴稳定停止。