[实用新型]一种推料离心机转鼓排液孔的改进结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种推料离心机转鼓，尤其涉及一种推料离心机转鼓排液孔的改进结构。

背景技术

推料离心机是一种连续操作的高效过滤式离心机。需要分离的悬浮液经过进料管连续地进入离心机，由进料分配器加速并均匀地撒在第一级转鼓内，固体部分被截留在筛网上形成环状滤饼。既作旋转又作往复运动的第一级转鼓在回程时，将这部分滤饼沿转鼓的轴向向前推进一段距离。进程时从滤饼空出的筛网上后续进来的物料又形成新的滤饼。随着第一级转鼓的往复运动，滤饼依次推进，当它们从第一级转鼓进入第二级转鼓时，滤饼不仅会产生翻动，而且进入更大直径的转鼓，故受到更大的离心力作用，并且在两级转鼓内滤饼有足够的停留时间，因此能达到很低的残余含湿率。在第一级转鼓向前运动时，第二级转鼓内的滤饼继续前行，经固体收集槽按指定方向排出机外。由于转鼓高速旋转产生强大的离心力，液体部分透过滤饼与筛网得到过滤，并经液体收集槽排出机外。当对固体产品的纯度有要求时，可在转鼓内进行洗涤，母液与洗涤液还可以分别收集。

在现有技术中，转鼓1’上排液孔3’是按转鼓的径向方向设置的，如图2所示，而母液脱离筛网时的方向是与转鼓的径向形成一夹角的，其主要原因在于：a.母液脱离筛网时的切向速度还没完全达到筛网所在圆周的切向速度；b.由于转鼓直径大于筛网直径，因此筛网所在圆周的切向速度小于转鼓圆周的切向速度；c.母液脱离筛网后受到空气阻力会降低运动速度。因此母液脱离筛网后的运动方向与转鼓的旋转方向相反，这样就造成母液流出转鼓排液孔时不是非常通畅，影响固体的残余含湿率，而且细小颗粒对转鼓还会产生磨损和阻力，影响转鼓的使用寿命，增加电动机的功率消耗，增加液体收集腔内的压力，导致母液流到固体收集腔，也增加了运转时产生的噪音。

发明内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种推料离心机转鼓排液孔的改进结构，使母液排出转鼓更通畅，所受阻力减小，以达到降低固体残余含湿率、减小电动机功率的消耗及降低转鼓的磨损程度的目的。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本实用新型包括设有排液孔的转鼓本体，所述的排液孔的设置方向偏离所述的转鼓本体的径向，并与所述的转鼓本体的径向形成一夹角α。

作为优选，所述的排液孔的偏离方向与所述的转鼓本体的旋转方向相反。

作为优选，所述的排液孔的设置方向与所述的转鼓本体的径向形成的夹角α为2°～70°。

作为优选，所述的排液孔的孔形呈圆形或方形或异形。

本实用新型的有益效果是：通过改变转鼓上排液孔的设置方向，使母液在排出转鼓时所受阻力减小、排出更通畅，从而达到降低固体残余含湿率、减小电动机功率的消耗及降低转鼓本体的磨损程度、降低转鼓旋转时产生的噪音的目的。

附图说明

图1为推料离心机的一种局部结构示意图。

图2为原有转鼓的一种剖视结构的局部示意图。

图3为本实用新型的一种剖视结构的局部示意图。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：本实施例的一种推料离心机转鼓排液孔的改进结构，如图1、图3所示，推料离心机中转鼓本体1安装在过滤系统2内。转鼓本体1上的排液孔3的设置方向偏离转鼓本体1的径向，并与转鼓本体1的径向形成一夹角α，本实施例中夹角α的度数为40°，并且排液孔3的偏离方向与转鼓本体1的旋转方向相反，排液孔3的孔形呈圆形。