[实用新型]电池极板称重分选机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种称重分选机，尤其是一种可自动整理电池极板的分选机。

背景技术

目前电池极板分选基本采用人工分选方式，由工人用电子秤人工进行称重分选，工作强度大、工作效率低、分选差错多，而且铅中毒几率高。

现有的自动分选机一般采用气动元件、真空吸盘进行极板输送和分选，但气动元件在高运行速率的状态时工作寿命很短；由于电池极板表面粗糙又有粉尘，真空吸盘很容易堵塞，故障率很高，并不能实用化。另外自动分选机分选后都没有整理打包装置，分选出来的极板杂乱无章，需要人工整理，影响工作效率。在结构方面现有的自动分选机采用大运动幅度的圆周运动方式进行步进输送，由于电池极板脆弱易碎，大的运动幅度很容易造成极板破碎，分选过程中极板报废率高。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的不足，提供一种可自动分选不同重量，并自动整理的电池极板称重分选机，

本实用新型解决现有问题的技术方案是：一种电池极板称重分选机，包括机体上所设送料槽、输送机构和整理机构，其特征在于，送料槽出口设有弹性挡板，所述的输送机构包括偏心轮驱动装置、水平拖拉板和垂直运动装置，机体上设有与偏心轮驱动装置上的推拉杆连接的水平轴，水平轴上固定有支架，支架与水平拖拉板上下活动连接，水平拖拉板底部设有运动滑块，运动滑块与垂直驱动装置顶部滑动配合；整理机构包括至少两个分选挡位和与分选挡位对应设置的弹出装置，分选挡位内设有推出装置，两侧设有分选挡块，分选挡块设有止挡块。

本实用新型所述的电池极板称重分选机，其特征在于：止挡块包括带有弹性的前止挡块和带有弹性的后止挡块。

本实用新型所述的电池极板称重分选机，其特征在于：弹出装置为固定于机体上的电磁铁。

本实用新型所述的电池极板称重分选机，其特征在于：自动称重机构由密封的称重支架和托盘组成，称重器设置于密封的称重支架内。

本实用新型所述的电磁极板称重分选机，其特征在于：偏心轮驱动装置由机体上所设的电机驱动。

本实用新型所述的电池极板称重分选机，其特征在于：机体各部件动作由单片机协调控制。

本实用新型与现有技术相比较，其有益效果是：自动称重、分选，免去众多人工操作；快速精确的将不同重量电池极板自动分类整理、打包；采用电磁铁作为推出装置的原动力，省去以往复杂的气动装置，延长设备原件使用寿命，另外称重传感器安装在密闭的称重支架内，避免极板粉尘堆积影响称重。托盘固定在称重支架上，可以使极板运动平稳流畅。

附图说明

图1是本实用新型机型的结构示意图。

图2是本实用新型机型的局部机构示意图。

图3是本实用新型工作流程结构示意图。

图4是本实用新型俯视图的局部放大视图。

图5是本实用新型前止挡块的放大立体图。

图6是本实用新型后止挡块的放大立体图。

图7是图3H处的局部放大视图。

具体实施方式

参见图1-2，本实施案例包括：机体上所设送料槽a、输送机构b和整理机构c，送料槽a出口设有弹性挡板15，所述的输送机构b包括偏心轮驱动装置1、水平拖拉板2和垂直驱动装置3，机体上设有与偏心轮驱动装置1飞轮上的推拉杆连接的水平轴17，水平轴上固定有支架9，支架9与水平拖拉板2上下滑动连接，使水平拖拉板2可以随水平轴17水平运动的同时，在支架9上上下运动，水平拖拉板2底部设有运动滑块21，运动滑块21与垂直驱动装置3顶部所设的轴承31滑动配合，所述的垂直驱动装置3与偏心轮驱动装置1的飞轮同步运行，即当水平向前运动时，垂直驱动装置3顶起运动滑块21，水平拖拉板2抬高，高于水平横梁9，钩住置于水平横梁9上的极板8向前运动，运动过水平最左点后，与偏心轮驱动装置1的飞轮同步运行的垂直驱动装置3带动轴承31下降，水平拖拉板2随之下降，低于水平横梁，也低于置于水平横梁上的极板8，使水平拖拉板2不能碰到极板8而向右运后退运行，完成一周一步的步进输送。

整理机构c包括至少两个分选挡位5和与分选档位5对应设置的弹出装置4，分选档位5设有推出装置6，推出装置6设有汽缸，分选档位5两侧设有分选挡块7，分选挡块7设有止挡块。在本实施案例中，邻近的两块分选挡块7之间的距离为电池8宽度的1.1～1.2倍，同时等于水平拖拉板2在1/2周期内水平位移的距离，便于整理分选出来的电池极板8和保证一个运动周期内极板移动一个档位。

止挡块包括带有弹性的前止挡块71和带有弹性的后止挡块72；弹出装置4为固定于机体上的电磁铁。