[实用新型]玻璃珠压型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压型模具，尤其涉及一种玻璃珠压型的模具。

背景技术

玻璃珠特别是水晶玻璃珠作为饰品配件被广泛的应用于饰品行业，玻璃珠的形状各异，其上设置通孔用于穿绳。目前都是通过压型构成，压型的模具由上模和下模构成，上模和下模叠合，两个模芯叠合的形状即成型玻璃珠的形状，其中下模上还设有穿孔针用于开设通孔。其中上模可以上下移动，下模固定。使用时，往下模的模芯处浇玻璃水，然后上模下移与下模叠合，成型后上模向上移上下模分离穿孔针向上弹，玻璃珠同时上弹脱离模具完成整个过程。现有模具存在的缺陷是：1上模与下模叠合会存在间隙，成型的玻璃珠边缘就会存在毛边，影响产品的质量与成品率；2玻璃水温度高，致使容纳玻璃水的模具温度偏高，容易损坏模，也容易与模具粘在一起，影响产品质量，并且自然冷却时间比较长，加工速度慢；3成型后的玻璃珠容易卡在模芯内，需要手工脱离，自动化成都低，从而影响生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有玻璃珠压型模具存在的技术缺陷，公开了一种生产效率和成品率都非常高且成型的产品无毛刺的玻璃珠压型模具。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

玻璃珠压型模具，包括上模机构、下模机构、下模控制机构和下模模芯弹跳机构；

上模机构，包括上模座以及设置在其上的上模顶针和开口向下的上模模芯。

下模机构，包括下模固定座、下模底板、下模外套、下模顶针、穿孔针、开口向上的下模模芯；开口向上的下模模芯安装在下模外套的内腔通道中并可沿内腔通道下移动，下模外套固定在下模固定座上；下模顶针固定在下模底板上并与上模顶针的位置对应，穿孔针穿过模芯固定在下模底板上；下模底板安装在下模固定座的内腔内；

下模控制机构，包括主弹簧、上拉动套、下拉动套、支撑轴套、拉动杆；支撑轴套套设在上拉动套底部且相互滑动连接，主弹簧上端连接上拉动套，下端连接与支撑轴套，下拉动套设置在支撑轴底部，拉动杆与下拉动套固定连接；上拉动套固定连接下模底板；

下模模芯弹跳机构，包括推拉杆装置、挡块、控制挡块上下移动的挡块控制装置和推动轴构成；推动轴贯穿下模底板，其顶端设在下模外套的内腔通道中，下端设在上拉动套内且底部与挡块相连；推拉杆装置固定在挡块底部。

作为优选，所述挡块控制装置通过与挡块的离合控制挡块上下移动，挡块与挡块控制装置的离合通过推拉杆装置上下移动过程中其与挡块控制装置下端的离合实现。

作为优选，所述推拉杆装置由推拉弹簧、推拉杆和离合块构成，推拉弹簧固定在推拉杆顶端，其顶端固定连接挡块，离合块固定在推拉杆上。

作为优选，挡块控制装置由弹跳杆组件和控制轴组件构成，控制轴组件的一端可分离的卡住挡块，弹跳杆组件的上端连接控制轴组件，下端对应离合块。

作为优选，所述控制轴组件包括控制芯套、控制轴和拉动螺丝，控制芯套和拉动螺丝均套设在控制轴上，弹跳杆组件的上端连接在控制芯套和拉动螺丝之间。

作为优选，所述上拉动套内壁中设有限位块，下模模芯弹跳机构还包括弹跳距离控制螺丝，弹跳距离控制螺丝设在推动轴上，弹跳距离控制螺丝的位置设在限位块的下方。

作为优选，所述弹跳杆组件包括上杆、下杆和连接套，上杆和下杆通过连接套连接，上杆上端连接控制轴组件，下杆下端对应离合块。

作为优选，所述上模机构还包括冷却装置，冷却装置是连接上模座的冷却水管。

作为优选，所述下模机构还包括冷却装置，冷却装置是连接下模外套的冷却水管。

由于采用了上述的技术方案的玻璃珠压型模具，使用时，上模模芯、两模芯内成型的成品与下模机构中开口向上的下模模芯安装在下模外套的内腔通道中并可沿内腔通道上下移动，成型的成品的多余的部分在内腔通道内移动过程中被切下来，形成了光滑的外形，即有一个套芯去毛边的过程。下模控制机构和下模模芯弹跳机构能使成型的玻璃珠自动与下模模芯分离，不会发生卡死的情况，整个操作全部实现自动化，大大提高了生产效率。上模机构和下模机构上的冷却水管可以有效的降低工作过程中模具的温度，不仅保护了模具延长其使用寿命并且加快了成型产品的冷却时间，提高了生产效率。综上所述，该玻璃珠压型模具的优点是生产的玻璃珠成品率和生产效率高，产品无毛刺，模具的使用寿命长，该压型模具可广泛的适用于玻璃珠加工行业。

附图说明

图1：本实用新型的实施例结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。